焊管工藝：適合銅板+銅管的方式，以此降低板材厚度起到減重效果。 雙面夾管工藝：合兩面安裝器件，工藝簡(jiǎn)單成本低；鋁板+鋁管&銅管&不銹鋼管。

功率大的損耗的電子產(chǎn)品常見(jiàn)逼迫液體冷卻的冷軋鋼板設(shè)備來(lái)調(diào)節(jié)網(wǎng)絡(luò)熱點(diǎn)環(huán)境溫度，水冷板由傳熱系數(shù)強(qiáng)的銅或鋁做成，將水循環(huán)式系統(tǒng)置入冷軋鋼板內(nèi)部結(jié)構(gòu)，電子組件立即固定于冷軋鋼板上，運(yùn)用循環(huán)內(nèi)流動(dòng)水來(lái)?yè)]發(fā)電子組件傳出熱量。在電力電子技術(shù)操縱、變換、推動(dòng)、數(shù)據(jù)傳輸?shù)刃袠I(yè)及其新能源市場(chǎng)（新能源車動(dòng)力鋰電池排熱、UPS及儲(chǔ)能設(shè)備排熱、大型服務(wù)器排熱、大中型太陽(yáng)能逆變器排熱、SVG/SVC排熱等），為追求能、低噪聲低溫運(yùn)作，且遭受空間限制時(shí)，排熱難題變成產(chǎn)品研發(fā)理想化較大限定，液冷散熱技術(shù)性變成優(yōu)選熱管理方法。

提升冷板的散熱性能主要依靠： 1）改善流場(chǎng)。使流體在流道內(nèi)有足夠長(zhǎng)的回路(要考慮符合的壓降,以免影響流量)，流道內(nèi)的液體吸熱均勻，通常采用的方法有:Pin fin組,扭旋片，wave channel等。 2）增加吸熱面積。流體接觸冷板吸熱端的面積足夠，吸熱效果才能更好。增加面積的方法有：skiving, CNC銑槽，crimp fin，鋁擠壓fin片等。 3）冷板吸熱面平面度、粗糙度及厚度。由于工業(yè)冷板的功耗通常都比較大，以千瓦級(jí)計(jì)，所以冷板的平面度、粗糙度及厚度都對(duì)冷板的熱阻有很大的影響。

水冷板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1）材料。水冷板材料通常使用鋁、銅、不銹鋼等，其中以鋁使用廣泛。鋁材料密度小，導(dǎo)熱系數(shù)高，次于銅，而且三者當(dāng)中為便宜，因此產(chǎn)品。 2）密封。水冷板的密封方式主要有O-Ring密封，焊接。O-Ring密封的方式適合在小壓力的情況下，需要考慮O-ring的耐高溫和耐老化問(wèn)題；焊接可以使整個(gè)冷板形成一體性，具備很高的可靠性和耐久性。北京百明盛達(dá)科技發(fā)展有限公司目前主要提供焊接水冷板，焊接方法包括真空釬焊、攪拌摩擦焊接等。

焊接設(shè)計(jì)要注意： ?采用氬弧焊接需要開(kāi)適合焊接的斜坡口； ?釬焊、攪拌摩擦焊需要嚴(yán)格控制焊縫的間隙，間隙在0.05~0.10mm之間； ?無(wú)論何種焊接方式對(duì)焊料的選擇都焊料與母材的材質(zhì)相近，否則因產(chǎn)品處于鹽溶液當(dāng)中產(chǎn)生原電池反應(yīng)腐蝕焊縫。 ?對(duì)于焊接會(huì)產(chǎn)生變形，焊接前產(chǎn)品需對(duì)厚度留有余量，以免后加工使產(chǎn)品尺寸無(wú)法

水冷板的承壓和泄漏測(cè)試 1）依照客戶規(guī)格對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行測(cè)試 2）承壓和泄露測(cè)試。水冷板通常要求產(chǎn)品測(cè)試壓力為正常使用壓力的2~3倍，保壓時(shí)間一般在15~120min之間。 ?干燥的空氣通入產(chǎn)品，保壓2小時(shí)，產(chǎn)品放入水中或者焊縫涂上肥皂液觀察產(chǎn)品是否泄露。鑒于氣體的可壓縮性，氣體測(cè)試通常比較危險(xiǎn)，產(chǎn)品若承受不了氣體的高壓，壓縮氣體瞬間釋放能量會(huì)產(chǎn)生爆炸，該方法在實(shí)際操作中較少使用 ?蒸餾水或者純凈水通入產(chǎn)品，保壓2小時(shí)，產(chǎn)品置空氣中觀察是否滲水或冒水。許多細(xì)小的泄露通常會(huì)冒極小的水珠，觀察上時(shí)好用放大鏡在燈光下觀察。