生產(chǎn)工藝與精度控制
冷加工與熱處理

采用冷拔、冷軋工藝，確保尺寸精度（如直徑公差可控制在±0.01mm以內(nèi)）。
通過固溶處理、去應力退火等工藝，提升材料的韌性和抗疲勞性。
表面處理

研磨拋光：通過多道次研磨工序，表面粗糙度可達Ra 0.2μm以下，滿足光學級或醫(yī)用級需求。
電鍍或鈍化：部分型號提供鍍鎳、鋅或鈍化層，增強耐磨性和耐腐蝕性。
質(zhì)量檢測

執(zhí)行GB/T 1220、ASTM A276等標準，并通過RoHS、重金屬含量檢測。
真空熔煉和電渣重熔工藝去除雜質(zhì)，確保材料純凈度。

供應商與規(guī)格
主流供應商

蘇州華曠冶金：提供316L、304等材質(zhì)，規(guī)格，支持定制，現(xiàn)貨原料庫存1000多噸，涵蓋高溫合金、雙相不銹鋼等特殊材質(zhì)。
生產(chǎn)低碳控硫型研磨棒（如304L01、316L01），公差≤0.01mm。
規(guī)格范圍
直徑通常為Φ2.5~20mm，長度可根據(jù)需求切割。
特殊規(guī)格需定制。

冷加工與精密成型
冷拔/冷軋：通過冷拔機或冷軋機加工，提升尺寸精度和表面光潔度，同時增強硬度和強度。例如，420J2鋼種需冷拔至高直線度（如0.05mm/m）以滿足電機軸需求。

剝皮與精校：采用剝皮工藝去除表面缺陷層，隨后通過校直工藝確保直線度（如H8-H11級精度）。

無心磨床加工：用于研磨棒，通過無心磨削進一步優(yōu)化外徑公差（如國標h7）和表面粗糙度

核心制造工藝
冷拔+剝皮

通過冷拔提升直線度（≤0.05mm/m），剝皮去除表面缺陷層，確保尺寸精度（外徑公差h7）。
適用場景：420J2、304L等需高耐磨性的軸類零件。
無心磨床精磨

采用無心磨削工藝，表面粗糙度Ra≤0.2μm，滿足走心機對光潔度的要求。
典型規(guī)格：Φ3-50mm，長度可根據(jù)需求定制。
熱處理優(yōu)化

固溶處理（304L/316L）：1050℃快冷，消除應力，提升耐腐蝕性。
淬火+回火（420J2）：淬火后回火至HRC55-60，平衡硬度與韌性。

能源與化工
石油化工設備

應用場景：反應釜攪拌軸、高壓閥門閥桿、換熱器導管。
材質(zhì)選擇：316L（耐酸堿腐蝕）、904L（強酸性環(huán)境）。
工藝特點：車光+拋光處理，防止介質(zhì)附著。
核電與太陽能

應用場景：核反應堆控制棒導向筒、光伏支架鉸接軸。
材質(zhì)選擇：1Cr17Ni7（抗輻射性能）、304L（低成本耐腐）。
工藝要求：超聲波探傷檢測，確保無內(nèi)部缺陷。

其他特殊應用
食品與制藥機械

應用場景：攪拌槳軸、輸送螺桿、膠囊填充機導軌。
材質(zhì)選擇：316L（FDA認證）、904L（極端腐蝕性環(huán)境）。
工藝特點：電解拋光+鈍化處理，避免微生物殘留。
海洋工程

應用場景：船舶舵機軸、海水淡化設備葉輪、深海探測器支承桿。
材質(zhì)選擇：316L（耐海水腐蝕）、254SMO（高氯環(huán)境）。
工藝要求：酸洗鈍化+噴砂處理，增強抗局部腐蝕能力。