玻璃鋼拉擠型材有很多種，玻璃鋼圓管、玻璃鋼方管、玻璃鋼矩形管、玻璃鋼圓棒、玻璃鋼工字鋼。
拉擠玻璃鋼型材的基本成分為樹(shù)脂和玻璃纖維（包括布、氈等），它是以纖維（包括玻璃纖維、碳纖維、有機(jī)纖維和其他金屬、非金屬纖維）為增強(qiáng)材料，以樹(shù)脂（主要是環(huán)氧樹(shù)脂。聚脂樹(shù)脂，酚醛樹(shù)脂）為膠聯(lián)劑，輔之其他輔助材料(主要輔料：脫模劑、固化劑、催化劑、封模劑、UV光穩(wěn)定劑、潔模水、膠衣等)復(fù)合而成的。它具有耐高溫、抗腐蝕、強(qiáng)度高、比重小、吸濕低、延伸小及絕緣好等一系列特性。

玻璃鋼拉擠型材良好的表面特性　　復(fù)合材料與化學(xué)介質(zhì)接觸時(shí)表面一般很少有腐蝕物產(chǎn)生，也很少結(jié)垢，因此常用其制造流體管道，其管道內(nèi)阻力很小，磨擦系數(shù)低，節(jié)約了大量的動(dòng)力。由于復(fù)合材料一般不會(huì)像金屬那樣容易生成金屬離子污染介質(zhì)，所以這也是食品和醫(yī)藥行業(yè)廣泛應(yīng)用復(fù)合材料制品的原因所在。另外，復(fù)合材料具有很高的磨擦（pv）極限值，在水潤(rùn)滑條件下，其磨擦系數(shù)很小，約0.01～0.03左右，所以也是耐磨制品的優(yōu)選材料?！　±瓟D復(fù)合材料的上述特性，多用于機(jī)械結(jié)構(gòu)件、絕緣件、高頻受力件和其它功能結(jié)構(gòu)部件。

玻璃鋼拉擠設(shè)備是廣泛用于碳纖維、玻璃鋼纖維拉擠制品的生產(chǎn)，生產(chǎn)出來(lái)的拉擠型材具有很好的性能，不會(huì)受到腐蝕。其制造處理的各種流體管道因?yàn)槟Σ料禂?shù)低可以節(jié)約大量的動(dòng)力。
拉擠是一種生產(chǎn)玻璃鋼線(xiàn)性型材的工藝，它所使用的原材料是不飽和聚酯樹(shù)脂和連續(xù)玻璃纖維無(wú)捻粗紗及氈片，它所生產(chǎn)的復(fù)合材料適合各種行業(yè)的使用。
拉擠成型玻璃鋼主要采用不飽和聚酯樹(shù)脂，約占拉擠成型工藝樹(shù)脂用量的90%以上，另外還有環(huán)氧樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂、熱固性甲基丙酸樹(shù)脂、改性酚醛樹(shù)脂、阻燃性樹(shù)脂等。
隨著我國(guó)對(duì)不飽和聚酯樹(shù)脂拉擠成型工藝的深入研究，人們對(duì)不飽和聚酯樹(shù)脂拉擠成型固化系統(tǒng)提出了越來(lái)越高的要求，如：提高拉擠成型的速度以提高生產(chǎn)效率，提高樹(shù)脂體系的固化度以提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，所以國(guó)內(nèi)各大樹(shù)脂企業(yè)研制適合拉擠樹(shù)脂和固化體系來(lái)滿(mǎn)足需求。近年來(lái)，由于酚醛樹(shù)脂具有防火性能等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在國(guó)外開(kāi)發(fā)出適合拉擠成型玻璃鋼用的酚醛樹(shù)脂，稱(chēng)第二代酚醛樹(shù)脂，已推廣使用。除熱固性樹(shù)脂外，根據(jù)需要也選用熱塑性樹(shù)脂。
拉擠玻璃鋼的輔助材料主要有內(nèi)脫模劑和粉末填料等。在玻璃鋼型材的拉擠成型過(guò)程中，模具是各種工藝參數(shù)作用的交匯點(diǎn)，是拉擠工藝的核心之一。與已經(jīng)相當(dāng)成熟的塑料擠拉成型相比，拉擠成型與其有相似之處，但塑料擠拉成型僅是?物理變化過(guò)程，而拉擠成型還伴隨著動(dòng)態(tài)的化學(xué)反應(yīng)。模具的工況較塑料擠拉成型要復(fù)雜得多，所以拉擠模具的設(shè)計(jì)和制造具有十分重要的意義，它不僅關(guān)系著拉擠工藝的成敗，決定著拉擠制品的質(zhì)量，同時(shí)也影響拉擠模具的使用壽命。拉擠成型玻璃鋼工藝，一般由預(yù)成型模和成型模兩部分組成。（1）預(yù)成型模具 在拉擠成型過(guò)程中，增強(qiáng)材料浸漬樹(shù)脂后（或被浸漬的同時(shí)），在進(jìn)入成型模具前經(jīng)過(guò)由一組導(dǎo)紗元件組成的預(yù)成型模具，預(yù)成型模的作用是將浸膠后的增強(qiáng)材料按照型材斷面配置形式，逐步形成近似成型模控形狀和尺寸的預(yù)成型體，然后進(jìn)入成模，這樣可以制品斷面含紗量均勻。（2）成型模具 成型模具截面面積與產(chǎn)品橫截面面積之比一般應(yīng)大于或等于10，以模具有足夠的強(qiáng)度和剛度，加熱后熱量分布均勻和穩(wěn)定。拉擠模具長(zhǎng)度是根據(jù)成型過(guò)程中牽引速度和樹(shù)脂凝固速度決定，以制品拉出時(shí)達(dá)到脫模固化程度。一般采用鋼鍍鉻，模腔表面要求光潔，耐磨，借以減少拉擠成型的摩擦阻力和提高模具的使用壽命。