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焊縫氣孔的防止措施
(1) 采用含有脫氧元素或形成氧化物(如鋁和鈦,它們與氧和氮有較強的親和力并形成穩(wěn)定的化合物) 的焊條或焊絲可減少氣孔。
(2) 焊接坡口及其兩側用砂輪或不銹鋼絲刷將氧化層清除干凈,并用丙酮和無水乙醇去除其表面油污、水分、灰塵等有害物質。
(3) 選用適宜的焊接電流、電弧電壓和焊接速度即焊接線能量進行施焊,使有害氣體在熔敷金屬凝固前充分逸出。
(4) 選用直徑較大的焊槍氣體保護噴嘴使其對熔敷金屬有足夠的氣體保護面積,并選用適當?shù)臍怏w保護流量,使其具有良好的氣體保護效果, 防止空氣中的氫、氧、氮等有害氣體侵入熔池金屬中。
(5) 嚴格按規(guī)定的烘干溫度和保溫時間對所使用的焊條進行烘干,使用時將焊條放置在保溫筒中。
焊接熱裂紋的產生原因
(1) 焊縫熱脆性是由于硫、鉛、磷或低熔點共晶體混入,它們形成晶間薄膜引起高溫下的嚴重脆化,焊縫金屬的熱裂紋一般是由于低熔點夾雜物從表面沿晶間滲透而引起的。
(2) 焊接坡口及其兩側的污物清理不干凈其油污中的硫常常引起鎳基合金焊縫產生熱裂紋。
(3) 焊縫表面凸凹不平引起應力集中而產生裂紋。
(4) 收弧時沒有填滿弧坑和電流衰減時間較短,收弧處熔敷金屬量少出現(xiàn)弧坑其強度比較薄弱,在相變應力和拘束應力的作用下產生收弧處微裂紋。
(5) 焊接電流過大,焊接速度較慢,焊接線能量較大,層間溫度過高使焊接接頭過熱產生粗大晶粒,在粗大晶粒邊界上集中了一些低熔點共晶體他們的強度低脆性大,在焊接應力的作用下很容易形成熱裂紋。
焊條電弧焊通常指手工電弧焊,在鎳及其合金的焊接中,主要用來焊接純鎳和固溶強化鎳基耐蝕合金,例如(鎳合號):200、201、400、R-405、NS315、601、X、G、NS321、NS333、NS336、NS111、NS142、NS143等。而鎳基高溫合金很少用手工電弧焊進行焊接。在大多數(shù)情況下，應選用化學成分與母材類似的焊條，為了穩(wěn)定電弧，保護熔池免受大氣中O和N的污染，焊條藥皮常添加Ti、Mn、Nb作脫氧劑，常見的鎳及其合金的焊條有：Ni102、Ni112、Ni202、Ni207、Ni307、Ni307A、Ni307B、Ni317、Ni327、Ni337、Ni347、Ni357。
