在乳品加工的巴氏滅菌器中，為了增加在滅菌溫度下乳品的停留時(shí)間，通常需要在滅菌器的特定位置上安裝延遲板。為了節(jié)約占地面積，一些公司會(huì)采用雙框架結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)有兩種形式，種是公用一個(gè)檢修空間，左右各設(shè)一個(gè)固定壓緊板，中間設(shè)兩個(gè)活動(dòng)壓緊板；第二種是共用中間的固定壓緊板，左、右各設(shè)一個(gè)活動(dòng)壓緊板。雙框架的結(jié)構(gòu)，可視為兩臺(tái)板式換熱器裝在一起。

板換、熱交換器用材一：904L、SUS890L型不銹鋼

這是一種兼顧了價(jià)格與耐蝕性的高性價(jià)比的奧氏體不銹鋼，其耐蝕性好，特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物（含Cl-、F-）。由于Cr、Ni、Mo含量較高，故具有良好的耐應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能。在含氯介質(zhì)中的適用條件。

板換、熱交換器用材二：254 SMO不銹鋼

通過(guò)提高M(jìn)o含量對(duì)316型進(jìn)行改良的低碳不銹鋼，具有優(yōu)良的耐氯化物點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316型的含鹽水、無(wú)機(jī)酸等介質(zhì)。

為某一工藝過(guò)程選型設(shè)計(jì)板式換熱器時(shí)，要考慮其設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)特性和經(jīng)濟(jì)性等因素。

單板面積的選擇 單板面積過(guò)小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減少；反之，單板面積過(guò)大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以適當(dāng)?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可換角孔流速為6m/s左右考慮。

板間流速的選取 流體在板間的流速影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數(shù)高，阻力降也增大；反之，則相反。

一般取板間流速為0.2-0.8m/s，且盡量使兩種流體板間速度一致。流速小于0.2m/s時(shí)，流體達(dá)不到湍流狀態(tài)，且會(huì)形式較大的死角區(qū)；流速過(guò)高會(huì)導(dǎo)致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s。

流程的確定 兩側(cè)流體的流量大致相當(dāng)時(shí)，應(yīng)盡量按等程布置；當(dāng)兩側(cè)流體的流量相差較大時(shí)，則流量小的一側(cè)按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。另外，當(dāng)某一介質(zhì)的溫升或溫降幅度較大時(shí)，也可采用多流程。有相變發(fā)生的一側(cè)一般均為單流程，且接口方式為上進(jìn)下出。在多流程換熱器中，一般對(duì)同體中各流程中應(yīng)采用相同的流道數(shù)。換熱器壓降修正系數(shù)，單流程時(shí)取1.2~1.4,2~3流程取1.8~2.0,4~5流程取~2.6~2.8. （4）流向的選取 單相換熱時(shí)，逆流具有大的平均溫差，一般在板式換熱器的設(shè)計(jì)中要盡可能把流體布置為逆流。兩側(cè)流體為等流程時(shí)，為逆流；當(dāng)兩側(cè)流體為不等流程時(shí)，順流與逆流交替出現(xiàn)，平均溫差要小于純逆流時(shí)。

板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用范圍廣泛、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。 在相同壓力損失情況下，板式換熱器傳熱系數(shù)比管式換熱器高3—5倍，占地面積為管式換熱器的1/3，熱回收率高達(dá)90%以上。缺點(diǎn)是壓力在2.5Mpa以下，溫度不超過(guò)250℃，不能對(duì)有較大顆粒或含有纖維物質(zhì)的介質(zhì)換熱，容易形成堵塞。板式換熱器廣泛應(yīng)用與冶金、石油、化工、食品（牛奶高溫殺菌）、制藥、船舶、紡織、造紙等行業(yè)，是加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌的優(yōu)良設(shè)備。

板片的大致壓制流程：進(jìn)廠檢驗(yàn)；在壓制前對(duì)模具進(jìn)行全面的檢測(cè)，壓制的精度；對(duì)壓制的板片進(jìn)行5%的質(zhì)量抽檢；同時(shí)每張板片都有的身份編碼，可以進(jìn)行質(zhì)量追溯。