1、灌封膠又稱電子膠，是一個廣泛的稱呼，它主要用于電子元器件的粘接、密封、灌封和涂覆保護(hù)等。其中經(jīng)常用到的就是聚氨酯灌封膠和環(huán)氧樹脂灌封膠，那么二者之間到底有哪些不同之處呢?
聚氨酯(PU)灌封膠主要成分是多本和聚醚多元醇在催化劑（三乙烯二胺）存在的情況下交聯(lián)固化，形成高聚物，聚氨酯膠具有較好的粘結(jié)性能、絕緣性能和好的耐候性能，硬度可以通過調(diào)整和聚醚多元醇的含量來改變，它主要應(yīng)用到各種電子電器設(shè)備的封裝上。

產(chǎn)品特點(diǎn)
1、可在低溫下（-10℃-45℃）施工。
2、具有硬度高，拋光性佳，固化速度快等特點(diǎn)。
3、粘結(jié)力強(qiáng)，易于與混凝土、石材、鋼板等基材粘結(jié)。
產(chǎn)品用途
1、用于封閉各種混凝土裂縫、鋼板及各種磚板接縫。
2、在混凝土結(jié)構(gòu)裂縫灌漿修補(bǔ)施工中，用于封閉裂縫和粘結(jié)底座。
3、用于灌漿施工中封閉模板接縫。
4、可用于非重要結(jié)構(gòu)部位的鋼筋植入固定。
使用方法
取100份甲料和3份乙料（固化劑）。混合并充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯墒褂谩?br/>
注意事項
1、粘結(jié)物表面要清潔，干燥，無疏松，油污等現(xiàn)象。
2、本品置于火中時，會發(fā)生劇烈反應(yīng)，釋放出一氧化碳和二氧化碳。
3、根據(jù)實(shí)際需要可適量增加或減少固化劑用量，以控制固化速度。
4、拌料時好隨配隨用，不可一次性將甲、乙料全部混合。
5、若一次未用完，則用后將蓋子蓋好，以便下次再用。
包裝儲存
1、本品包裝規(guī)格為：每套5kg或20kg。
2、本品密封，儲存于陰涼處，保質(zhì)期為12個月。

橋梁裂縫修補(bǔ)膠批發(fā)
橋梁裂縫膠 灌漿樹脂采用低粘度環(huán)氧樹脂、高聚物乳液等配以各種添加劑、活性助劑改性精制而成。該膠不含揮發(fā)性溶劑，具有樹脂本體收縮小、強(qiáng)度高、韌性好、適應(yīng)力強(qiáng)等特點(diǎn)。固化后收縮率低 （1.3%-1.5%)。為混凝土結(jié)構(gòu)性微細(xì)裂縫灌漿處理樹脂膠。

施工
1. 正確觀察裂縫寬度；
2. 基層處理：清除裂縫表面的灰塵,油污；
3. 確定注：一般按20～30cm距離設(shè)置設(shè)一個注,注位置盡量設(shè)置在裂縫較寬,開口較通暢的部位,貼上膠帶,預(yù)留；
4. 封閉裂縫：采用萬吉快干型封縫膠,沿裂縫表面涂刮,留出注；
5. 安設(shè)塑料底座：揭去注上膠帶,用封縫膠將底座粘于注上；
6.安設(shè)灌漿器：將配好的灌漿樹脂注入軟管中,把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上；
7.灌漿：松開灌漿器彈簧,確認(rèn)注入狀態(tài),如樹脂不足可補(bǔ)充再繼續(xù)注入；
8.注入完閉：待注入速度降低確認(rèn)不再進(jìn)膠后,可拆除灌漿器,用堵頭將底座堵死；
9.樹脂固化后敲掉底座及堵頭,清理表面封逢膠。
混凝土自從發(fā)明以來便在工程建設(shè)中被廣泛使用。 然而混凝土的裂縫較為普遍， 在各種 結(jié)構(gòu)工程中中裂縫幾乎無所不在。混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，有的會破壞結(jié)構(gòu)整體性， 降 低構(gòu)件剛度，影響結(jié)構(gòu)承載力;有的雖對承載能力無多大影響，但裂縫如不及時進(jìn)行修補(bǔ)， 將會導(dǎo)致鋼筋銹蝕， 進(jìn)一步加劇裂縫的發(fā)展， 降低耐久性或發(fā)生滲漏， 影響正常使用。 所以， 對建筑物進(jìn)行必要的裂縫加固補(bǔ)強(qiáng)。

混凝土的裂縫有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條件決定的。目前的規(guī)定不完全一 致，但大致相同。如從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，較嚴(yán)格的允許裂縫寬 度為 0.1mm。近年來，許多國家已根據(jù)大量試驗與泵送混凝土的經(jīng)驗將其放寬到 0.2mm。當(dāng) 結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境正常， 保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求， 無侵蝕介質(zhì)， 鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬 至 0.4mm；在濕氣及土中為 0.3mm；在海水及干濕交替中為 0.15mm。
在目前的裂縫修補(bǔ)方法中， 自動壓力注膠修補(bǔ)法使用比較頻繁。 自動壓力注膠修補(bǔ)法是以一定的 壓力將高粘度、 高強(qiáng)度的高分子聚合物裂縫灌縫膠入裂縫內(nèi)， 膠液固化后將開裂兩側(cè)的 混凝土連接成結(jié)構(gòu)整體； 膠液還能進(jìn)一步滲透到裂縫周圍的混凝土毛細(xì)縫隙中， 形成較寬的 加固帶， 并能沿著鋼筋走向滲透， 保護(hù)鋼筋和增加鋼筋與混凝土的粘合力， 起到對裂縫修復(fù) 并對結(jié)構(gòu)局部增強(qiáng)并提高耐久性的作用。 適用條件： 0.1mm≤ w ≤1.5mm 的靜止型立裂縫、 貫穿性裂縫以及蜂窩狀混凝土局部缺陷的補(bǔ)強(qiáng)和封閉。

3.混凝土細(xì)微裂縫灌漿樹脂產(chǎn)品物理性能指標(biāo)范圍項目指標(biāo)值檢測值檢驗標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度（終結(jié)果，MPa）≥6570.0GB/T50367-2006抗彎強(qiáng)度（終結(jié)果，MPa）≥4548.0GB/T50367-2006受壓彈性模量（終結(jié)果，MPa）≥3.0×1033.2×103GB/T50367-2006抗拉強(qiáng)度（終結(jié)果，MPa）≥3033GB/T50367-2006伸長率（%）≥1.31.58GB/T50367-2006鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）≥1516GB/T50367-2006與混凝土正啦粘接強(qiáng)度（MPa）≥2.52.8GB/T50367-20064.配比：混凝土細(xì)微裂縫灌漿樹脂A:混凝土細(xì)微裂縫灌漿樹脂B=2:1包裝：A:15KG/鐵桶，B:5KG/塑桶（4桶裝一個紙箱）?；蚋鶕?jù)客戶要求定制包裝規(guī)格。該產(chǎn)品運(yùn)輸按照一般化學(xué)品運(yùn)輸。

建筑工程基本情況表
建設(shè)批文材料（向建設(shè)單位索要的立項批文）
建設(shè)工程規(guī)劃許可證（向建設(shè)單位索要 的規(guī)劃許可證）
建設(shè)工程中標(biāo)通知書（向建設(shè)單位索要索要的中標(biāo)通知書）
施工合同（向建設(shè)單位索要的施工合同）
監(jiān)理合同（向監(jiān)理單位索要的監(jiān)理合同）
瓷磚空鼓修補(bǔ)施工現(xiàn)場示例圖：

地下車庫、車間、展覽中心等大面積、超大面積的混凝土地面越來越多，混 凝土面層空鼓、開裂等問題也隨之而來?；炷量展臅斐苫炷恋孛嬖谑褂弥谐霈F(xiàn)坑洼、斷板，直至混凝土地面完全破壞無常使用。
混凝土面層施工中基層的清理、界面處理、面層伸縮縫的尺寸及切割時機(jī)等都會影響到面層的裂縫的密度和空鼓的嚴(yán)重程度。混凝土空鼓微孔灌漿處理工藝性價比較高。由于混凝土地面空鼓的灌漿處理中對環(huán)氧樹脂的要求很高，高流動性、高強(qiáng)度、收縮極小。若不采取多種復(fù)合改性手段，而僅采用普通配方及普通固化劑（如）固化環(huán)氧樹脂，不僅脆性大、力學(xué)及耐久性相對不足，而且還存在收縮較大、不能低溫固化及濕面粘結(jié)、施工不方便等缺陷。造成混凝土空鼓施工后再出現(xiàn)空鼓。

「使用方法與施工要點(diǎn)
A、裂縫表面的處理 B、調(diào)膠 C、封縫 D、設(shè)置注膠嘴 E、壓力灌膠
1、裂縫處理
對較小的混凝土構(gòu)件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、
浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著裂縫兩側(cè)2-3cm范圍擦拭干凈。
對體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液
有更廣的通路進(jìn)入裂縫。

2、設(shè)置灌膠嘴底座
在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置設(shè)置灌膠嘴。灌膠嘴的間距
可根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上
設(shè)置有進(jìn)膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在位置，也可在
封縫時一同粘貼。
3、封縫
封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應(yīng)特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠
，按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復(fù)涂刮后均勻涂抹一層厚約
1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴(yán)。
4、封縫膠固化快、粘結(jié)牢固，需隨配隨用，是自動壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉
和粘貼底座的膠。封縫完好后10分鐘即可進(jìn)行注膠
5、配制灌注膠液連續(xù)注膠
注膠操作應(yīng)使用的注膠器具。按比例配制灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的
灌漿器旋緊于底座上，松開彈簧進(jìn)行注膠。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群
孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹脂不足可反
復(fù)補(bǔ)充。灌漿壓力常采用0.6MPa的自動壓力灌漿器注漿，在灌漿順暢的情況下，
采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間，可獲得更好的灌漿效果。當(dāng)后一個出漿口出膠
且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉(zhuǎn)
于底座以防止膠液溢出
6、膠液固化
wj-灌漿樹脂（裂縫修補(bǔ)）膠應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中固化，固化時間視環(huán)境溫度而定。
一般情況（25℃）下，完全固化2-3天即可。
7、灌膠效果檢驗
灌漿結(jié)束后應(yīng)檢驗灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實(shí)等不合格情況，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。
技術(shù)性能
1、wj-灌漿樹脂（裂縫修補(bǔ)）膠技術(shù)性能均符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》
(GB 50367-2006)和交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范》（JTG/T J22-2008）
A級膠要求。
2、可按客戶要求進(jìn)行設(shè)計與研發(fā)，以滿足要求。
「適用條件
1、廣泛應(yīng)用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中裂縫注膠修補(bǔ)，
大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫以及深而蜿蜒的裂縫補(bǔ)強(qiáng)注膠修補(bǔ)。
2、混凝土內(nèi)部蜂窩、疏松等缺陷的補(bǔ)強(qiáng)注膠修補(bǔ)。
3、玻璃鋼防腐、結(jié)構(gòu)表面涂層防腐施工。
4、長期工作環(huán)境溫度 ≤70℃。
5、施工環(huán)境干燥、通風(fēng)，粘貼面潔凈、干燥、無油污。
6、固化環(huán)境溫度不低于5℃。
7、環(huán)境溫度25℃時，完全固化時間為2-3天