分類底漆，中涂，面漆附著力1級平米用量0.3千克/平米型號8710-1 8710-2 8710-3固含量80%，99%使用方法輥涂刷涂包裝規(guī)格25千克/組執(zhí)行標準GB/T5750-2006

8710環(huán)氧飲用水涂料底漆作用：
1、封閉基礎(chǔ)地面
環(huán)氧底漆的一個首要作用就是封閉基礎(chǔ)的地面。具體體現(xiàn)在抗反堿、均衡地面吸水能力等方面，有些墻面堿性較強，經(jīng)潮氣、水等浸泡后產(chǎn)生堿花，嚴重時在漆膜表面形成層堿霜，終使漆膜破壞。環(huán)氧底漆可以起封閉作用，緩解這種情況。涂刷底漆是為了確保施工后整個環(huán)氧地坪漆膜色澤、光澤、光感統(tǒng)一且均勻，有一個很好的美觀效果。
2、加固基礎(chǔ)地面
加固基礎(chǔ)地面也是環(huán)氧底漆的作用之一。對于有些輕微起砂起灰的基礎(chǔ)地面，通過加大環(huán)氧底漆的用量，能有效快速的滲透進地面，提升地面的強度，很大程度的提高環(huán)氧地坪的使用壽命。
3、增強涂層附著力
增強環(huán)氧地坪漆涂層附著力，這也是環(huán)氧底漆的作用。底漆中樹脂含量較高，附著力較強。可提高漆膜與地面的粘結(jié)力。避免直接涂刷面漆會出現(xiàn)起皮起殼、表面效果差的問題。
二、8710食品級環(huán)氧底漆的特點
1、環(huán)氧底漆具有封閉的特點。能隔絕水汽、潮氣，達到防水效果，防止水汽滲透引起的返潮。所以也讓底漆起到了封閉基礎(chǔ)地面的作用。
2、環(huán)氧飲用水涂料底漆有的滲透性可以滲透到基礎(chǔ)地面2mm,有一定的補強基礎(chǔ)地面的強度, 針對基礎(chǔ)地面有輕微的起砂、起粉情況,可以直接用環(huán)氧底漆來增加基面的強度。
3、附著力強。能很好地粘接附著在基面上，還能與中涂層形成良好的粘接性效果，避免與基面、中涂層脫層。
4、適應(yīng)不同的基礎(chǔ)地面。如：混凝土、水磨石、金鋼砂、陶瓷、新舊基面均可使用。
環(huán)氧飲用水涂料底漆層是的，它有封閉、加固基礎(chǔ)地面及增強涂層附著力的重要作用。而好的環(huán)氧底漆，不僅能增強基礎(chǔ)地面的強度，提高涂層附著力，具有抗堿、防潮等功能，同時還可均衡基礎(chǔ)地面對面漆的吸收程度，確保面漆的光澤和顏色均勻，提高面漆裝飾效果。

IPN8710食品級環(huán)氧飲用水防腐涂料產(chǎn)品簡介：
IPN8710防腐涂料是一種附著力強且堅韌豐滿的一種供水管道及污水管道常用防腐涂料。分為油性系列和水性系列，油性系列主要用于重工業(yè)管道防腐、船舶、供熱設(shè)備、橋梁工程、鋼結(jié)構(gòu)防腐工程；水性系列用于混凝土表面的防腐防水工程。
IPN8710飲水設(shè)備防腐蝕涂料涂層構(gòu)造一般為2底2面（底漆每道厚度大約40-60μm面漆每道厚度大約40-60μm），總厚度200μm以上，加強級為2底3面，總厚度250μm以上，如果需要玻璃絲布加強總厚度則根據(jù)設(shè)計要求確定。
施工時，下一道涂層應(yīng)在上一道實干后才能涂裝，如果涂層擱置時間過久（如大于7天），對涂層表面進行打磨拉毛處理才能進行下一道涂裝。當(dāng)涂層需要鋪貼玻璃纖維布加強時，要布網(wǎng)眼浸滿IPN8710涂料，飽滿無漏，不“露白”。所有普通型或者加強型的涂層完工后，需要自然養(yǎng)護10天后方能投入使用。
特別需要注意的是，當(dāng)施工溫度低于-10℃，40℃，或者相對濕度>80%時，不建議施工作業(yè)，施工時嚴禁一切火種。施工中發(fā)現(xiàn)IPN8710飲水設(shè)備防腐蝕涂料涂層缺陷應(yīng)該及時修補，修補也分表面處理和涂裝兩個部分，其表面處理及涂裝要求方法與原涂裝方法一致，并且保持一定的美觀性。
IPN8710食品級環(huán)氧飲用水防腐涂料使用范圍：
IPN8710防腐涂料用于地下綜合管廊、污水處理廠、鋼結(jié)構(gòu)、船舶、食品工業(yè)、生物工程等防腐，特別用于工業(yè)、生活污水處理長砼結(jié)構(gòu)的防護、輸水管道的防護，也適用于發(fā)電廠涼水塔內(nèi)壁的防腐，垃圾掩埋場鋼結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)的防腐。

IPN8710 互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料由聚氨酯樹脂和改性環(huán)氧樹脂、瀝青、 防銹顏料和助劑等研磨精濾而成的雙組份涂料。
IPN8710 適用于地下管道，包括埋在各種土質(zhì)條件的地下和浸水構(gòu) 筑物、碼頭鋼樁等強大的防腐性能:對于穿過酸性土壤或鹽堿地帶的給排水金屬管， 可以使用 IPN 防腐來獲得具有足夠耐蝕性的防腐層。它具有與管道 相似的機械性能，液壓條件和使用壽命。
IPN8710 系列涂料的防腐操作程序少，可以使防 腐具有良好的均勻性和密封性，特別是在防腐體和焊縫的變形以及涂 層方面不用布即可飽和，無布眼漏空后脆性起殼等現(xiàn)象。
主要特性：漆膜具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能，耐油、耐水、耐海水、耐溫、耐航空汽油、航空煤油及 潤滑油、柴油、煤油、機油等。涂料，附著力強，耐磨性好。顏 色 ：灰色、半光。 理論用量：260 克/平方米


供水管線內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，有酸，堿，鹽，氧化劑及水蒸氣等，涂料具有化學(xué)惰性，耐酸堿鹽腐蝕，?涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強，堅韌豐滿。
IPN8710?有飲水涂料涂膜性，高固體，低粘度是一種強附著，高強度，耐沖磨，耐水解，耐腐蝕和耐?水，耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料。
IPN8710?飲水涂料涂膜性，高固體，低粘度是一種強附著，高強度，耐沖磨，耐水解，耐腐蝕和耐水，?耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料。適用于石油，化工，電力，治金，交通，食品，氣柜，管道，貯罐等各種設(shè)備設(shè)?施內(nèi)壁，鋼結(jié)構(gòu)及混凝土表面作長效防腐蝕涂料，也可用作埋地管道的內(nèi)外壁防腐和冷卻塔內(nèi)壁防腐涂料，氰凝防?腐涂料屬芳香族聚氨酯，有的耐化學(xué)藥品，耐熱及耐輻射性能，涂膜物理力學(xué)性能好，強度高，耐磨且具有光?澤，防腐蝕性能涂膜耐油，耐堿，耐酸，耐鹽，耐工業(yè)廢氣，主要用于混凝土表面，化學(xué)設(shè)備，管道，油罐，?以及水閘，水壩，碼頭，礦井等設(shè)施或設(shè)備防腐。

用途范圍：污水處理池、養(yǎng)魚池，海水淡化工程IPN8710涂料已廣泛應(yīng)用于污水設(shè)施的防腐處理中。由于對混凝土表面的附著力強，耐磨、耐酸、耐沖（擦）洗，防水效果好，目前國內(nèi)多家發(fā)電廠的污水處理池均采用了該涂料。而且該涂料無味，，綠色環(huán)保，是飯店、賓館養(yǎng)魚池防水防護的理想材料。

地埋輸水管道常用IPN8710涂料是針對飲水管道工程的，，性，這就涉及到廣大人民群眾的身體健康的重大問題，作為我們公司的防腐車間部門，不會在制造過程中偷工減料，以次充好，以假亂真，時時刻刻想著老百姓的生命安全！
IPN8710飲水防腐鋼管面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能，，抗微生物的侵蝕。用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。?
涂料配制后，夏天熟化20分鐘，冬天熟化1.5-2小時后施工，一般在8小時內(nèi)用完，否則粘度增稠，不易施工。
底漆表干后即可涂面漆，室溫下間隔不宜超過二天，否則會影響層間結(jié)合，涂敷各層面漆之間的時間間隙也以表干為好IPN為互穿網(wǎng)絡(luò)?；ゴ┚W(wǎng)絡(luò)型聚合物是近一、二十年研究、開發(fā)的新型高分子防腐涂料，具有非尋常高分子材料的性能，是當(dāng)今高分子材料開發(fā)的熱點之一，有高聚物“合金”的美譽。IPN系列防腐涂料是一種蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)高分子共聚物, 在涂料混合固化過程中，前者的橡膠網(wǎng)絡(luò)和后者的塑料網(wǎng)絡(luò)互相貫穿、滲透、牢固地附著在被涂物表面。對材料表面產(chǎn)生防腐保護和裝飾作用。
注意事項：
1.產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)干燥處，隔絕火源，遠離熱源。
2.本產(chǎn)品為厚漿型涂料，可厚涂施工以不流掛為宜，開桶后一般不加稀釋劑即可刷涂。
3.涂料存期過長后，會略有沉淀，使用前應(yīng)攪拌。

IPN8710飲用水防腐涂料是針對飲水管道工程的，，性，這就涉及到廣大人民群眾的身體健康的重大問題，作為我們公司的防腐車間部門，不會在制造過程中偷工減料，以次充好，以假亂真，時時刻刻想著老百姓的生命安全！

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的組成無溶劑環(huán)氧涂料是采用低粘度環(huán)氧樹脂、顏填料、助劑等經(jīng)高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作為固化劑而組成的雙組份反應(yīng)固化型防腐涂料。
無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料應(yīng)用推廣：
目前，我國石化工業(yè)發(fā)展正處于高峰期。從原油運輸、儲存中轉(zhuǎn)、管道運輸、煉油生產(chǎn)到成品油的儲存，都需要建設(shè)大量儲罐、鋪設(shè)大量管道，這些儲罐和管道如采用無溶劑環(huán)氧涂料，和傳統(tǒng)的溶劑型防腐涂料相比，具有厚涂性好、防腐性佳、施工安全等優(yōu)勢，符合“、經(jīng)濟、環(huán)保、安全、節(jié)能”原則，具有十分廣闊的應(yīng)用前景。管道防腐埋地管道外壁常用防腐層有煤焦油瓷漆涂層、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料+玻璃纖維布復(fù)合涂層、3PE防腐層、熔結(jié)環(huán)氧防腐粉末涂層等，采用無溶劑環(huán)氧涂料的優(yōu)勢在于可現(xiàn)場施工、修補方便，無溶劑環(huán)氧涂料用于管道補口，施工十分方便快捷，但冬季低溫時不便采用。根據(jù)不同腐蝕環(huán)境對防腐層的要求，將無溶劑環(huán)氧防腐層分為普通級和加強級，其中普通級干膜厚度≥400μm，加強級≥550μm。儲罐內(nèi)壁儲罐內(nèi)壁的防腐涂裝通常都在安裝完畢，試壓結(jié)束，表面噴砂處理后進行，涂裝環(huán)境比較密閉，自然通風(fēng)條件很差，而采用不含VOC的無溶劑環(huán)氧涂料則可以降低通風(fēng)量要求，消除爆炸危險。據(jù)杜邦公司宣傳資料顯示，其產(chǎn)品Permacor 2807HS/A灰色無溶劑熱噴涂導(dǎo)靜電環(huán)氧貯罐漆1981年用于德國北部某煉油廠5052號原油罐罐底板上表面和1米以下罐內(nèi)壁，采用雙進料加熱噴涂設(shè)備噴涂一道，平均干膜厚度753μm，經(jīng)21年使用后漆膜仍然完好，預(yù)計還可使用10年。
施工說明由于使用的無溶劑涂料是一種不含溶劑的環(huán)氧涂料，漆固體份含量高達98%以上，與溶劑型環(huán)氧涂料相比，在施工性能方面亦有一定差異，其大的差異在于粘度的增大與操作期的縮短。應(yīng)注意采取以下措施：1、無溶劑環(huán)氧涂料選購時應(yīng)注意所具備的施工條件，施工條件包括現(xiàn)場可行的施工方式（雙進料熱噴涂、單進料無氣噴涂、輥刷等）和施工環(huán)境溫度。通常在低于10℃時不適宜選用無溶劑環(huán)氧涂料；20℃以下時，建議選用冬用型無溶劑環(huán)氧涂料；20℃以上時，選用夏用型無溶劑型環(huán)氧涂料，這有利于獲得適宜的操作期和涂膜干燥時間。2、涂料配制時考慮在使用期內(nèi)的施工能力，在這段時間內(nèi)能用完多少就配多少，以免配料太多來不及用而導(dǎo)致凝膠浪費。3、如采用單管進料的高壓無空氣噴涂方式施工，宜選用壓力比大的無空氣噴泵，適當(dāng)?shù)膰娮旃荛L度，提高總輸出流體壓力以順利進料和霧化良好，選用合適口徑和流量的噴嘴以能在操作期內(nèi)用完所混合好的涂料。由于涂料甲乙組份分別進料，按比例在混合腔中混合后很快噴涂出去，這就解決了因無溶劑環(huán)氧漆預(yù)先混合后的操作使用期（Pot Life）太短而造成的施工難題。4、有些特別粘稠的無溶劑環(huán)氧漆，在小面積修補施工時，可采用刮涂的方式。