配膠特點
1、配膠,灌膠一體化,全自動操作,一臺機器實現(xiàn)兩種功能。
2、配膠比例可調(diào)節(jié),膠量可調(diào),只需要在觸摸屏改變兩個數(shù)字就可以了,非常簡單。隨時用隨時配,配比精度高,按需配比,節(jié)省膠水。
3、操作簡單方便,程序編輯簡單,免清洗,拆裝簡單方便,直接將A B兩種膠水分別放進(jìn)兩個對應(yīng)的桶里,灌的時候才配膠,工人只需要按啟動開關(guān)即可。
4、根據(jù)膠水性能,料桶可選配攪拌裝置防止沉淀,也可選配加熱裝置,B膠料桶密封性好防止揮發(fā),還可加液位感應(yīng)裝置,當(dāng)膠水低于這個液位時自動報警,添加相應(yīng)膠水。
膠閥滴漏
此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關(guān)畢以后.
95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致.
太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象. 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題.
錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓少, 液體流動順暢.
液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象, 好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用.
出膠大小不一致
當(dāng)出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生.
進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力, 應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分.
膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定.
后應(yīng)檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定. 出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定.
瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞
此種情形主要因過多的濕氣或重復(fù)使用過的瞬間膠. 應(yīng)確保使用新鮮的瞬間膠. 將管路以未含濕氣的Aceton丙酮清洗過. 使用的空氣應(yīng)確定完干燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器. ( 以上方法如仍然無效, 則應(yīng)使用氮氣. )
自動灌膠機的優(yōu)點:
1.自動化的移動平臺,膠水的混合配膠出膠,與傳統(tǒng)的灌膠工藝相比較度高,自動化程度高;
2.同時設(shè)備還采用了計算機編程控制,智能化程度高,采用觸摸式中文操作界面,簡單易操作??蓛Υ?0組灌膠參數(shù),相同工件無需重新設(shè)定;
3.膠量大小粗細(xì)、涂膠速度、點膠時間、停膠時間皆可參數(shù)設(shè)定、出膠量穩(wěn)定,不漏滴膠;
4.自動灌膠機可以很好的節(jié)省人工,一臺設(shè)備可達(dá)傳統(tǒng)5-6個人的產(chǎn)量;
5.自動灌膠機可進(jìn)行按需配比,實現(xiàn)邊混合邊灌膠,較大程度上節(jié)約膠水;
6.雙料桶設(shè)計,A膠和B膠分開儲料,膠水長時間放置不發(fā)生固化。采用動態(tài)或靜態(tài)混合,混合均勻、充分。
真空灌膠機的工作原理和普通灌膠機基本相似,都是雙組份膠水的自動配比自動混合,然后進(jìn)行灌注,主要的區(qū)別在于真空灌膠機可以對原料進(jìn)行真空脫泡,并且能提供真空的灌注環(huán)境。
真空灌膠機大致有兩類,一類要求不高,只需對原料真空脫泡即可;另一類要求較高的,即要對原料真空脫泡,還要求灌注環(huán)境也要真空。真空灌膠機的應(yīng)用行業(yè)非常廣泛,主要的有對絕緣要求很高,產(chǎn)品不能有氣泡的電子電器行業(yè),如電子產(chǎn)品灌封,電容電感灌注,互感器變壓器線圈灌注等。
灌膠機基本有三個系統(tǒng):執(zhí)行系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。點膠機的執(zhí)行機構(gòu)主要負(fù)責(zé)執(zhí)行點膠操作,驅(qū)動機構(gòu)可以幫助執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)更準(zhǔn)確、更的點膠,當(dāng)然也依賴于科學(xué)合理的控制系統(tǒng)。執(zhí)行機構(gòu)由機械手和軀干組成。
灌膠機的另一個組成部分:驅(qū)動裝置。驅(qū)動機構(gòu)一般分為四種:液壓驅(qū)動、氣動驅(qū)動、電氣驅(qū)動和機械驅(qū)動。其中,僅電動和氣動驅(qū)動用膠量相對較少,氣源方便,維修方便,成本低的優(yōu)勢使其具有較大的市場份額。后是控制系統(tǒng)。