手板模型設(shè)計用硅膠是一種流動的雙組份液體模具硅膠材料，A組分是流動的液體（即硅膠），B組分是固化劑，二者混合后快速固化成型。?流動性好、易操作，不受制品的厚度限制，為產(chǎn)品模型提供快速復制，主要用于手板模型開模、工藝品模型設(shè)計，PVC塑膠模、合金玩具工藝及各種小批量產(chǎn)品模型的生產(chǎn)制作。?
????手板模型設(shè)計用硅膠產(chǎn)品主要用途：手板模型硅膠廣泛用于制作手板模型模具、工藝品模型設(shè)計，PVC塑膠模、合金玩具工藝、塑膠玩具、低熔點合金產(chǎn)品模具制作， 仿真產(chǎn)品模型的復制，（鞋模）鞋底模具制造，電子設(shè)備抗震、移印定位等產(chǎn)品模型的開發(fā)設(shè)計應(yīng)用。? ?手板模型設(shè)計硅膠的性能特點：粘度低，流動性好，操作簡單；線縮水率小，不變形；適合小批量模具復制；良好的耐氣候性，耐高低溫，耐酸堿，耐老化；受制品厚度限制，可快速室溫固化成型。?

?手板模型硅膠模具制作的使用方法說明：
? ??1、混合：硅膠和一定量的固化劑按照比例來混合，混合時可手動攪拌混合或者采用設(shè)備攪拌混合；
?2、脫泡：混合后的膠料在灌模前要行脫泡。脫泡過程中，膠料的體積會增加4-5倍，所以脫泡的容器體積要比膠料體積大4-5倍，大致會在10分鐘后膠體劑恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時即可完成。
?3、表面處理： 硅膠膠料要接觸的模型產(chǎn)品表面或材料模型表面,?需要采用液體石蠟或表面活性劑等作為脫模劑。
4、固化和脫模：?混合脫泡后的模型固化需要一定的溫度和時間，比如120±5℃烘30分鐘固化，60~70℃烘2~3小時固化，室溫固化時間為24小時。

高精密度液體模具硅膠 0縮水耐高溫加成型有機硅膠性能特點
加成型硅膠特點:

低收縮率，交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變，收縮率小于0.01%
不受制品厚度限制,可深度固化
具有優(yōu)良的耐高溫性，溫度可以達到300-500度
食品級， 無味，通過FDA食品級認證
高抗拉、抗撕裂力，翻模次數(shù)多
流動性好，易灌注；即可室溫固化也可加溫固化，操作方便
高精密度液體模具硅膠 0縮水耐高溫加成型有機硅膠技術(shù)參數(shù)
加成型硅膠操作：

1、將A、B兩組分按重量1:1混合均勻，經(jīng)真空脫泡后即可澆灌。室溫（28度）30分鐘操作時間，2-3小時完全固化；加溫60-120度，可在數(shù)十分分鐘內(nèi)完全固化；

2、操作時要和使用過縮合型硅膠的容器分開，要用未使用過室溫硅膠工具操作此硅膠；

3、使用前，先在模種上做皮試，看是否會固化，再投入使用。

1.??? 復合材料模具硅膠是雙組份加成型有機硅材料，可室溫固化也可加溫固化；
2.??? 復合材料模具硅膠不受制品厚度限制，可深度固化成型；
3.??? 收縮率低，在交流過程中不會釋放低分子，故體積不變，收縮率小于0.1%；
4.??? 具有耐高溫性能，耐溫可達500度；
5.??? 環(huán)保無味，操作放心
6.??? 抗撕拉性強，翻模次數(shù)多多