等徑手絞絲攻：一般用手絞絲攻（SKH.SKS）、鑄鐵用手絞絲攻、壓鑄件用手絞絲攻、塑樹脂件用手絞絲攻、高硬鋼用手絞絲攻、螺絲襯套用絲攻、加大尺寸用手絞絲攻（SKH.SKS）、碳化鎢絲攻。
螺帽絲攻：螺帽絲攻（SKH.SKS）。
刃部可換絲攻：殼型絲攻、鑲?cè)薪z攻。
柄部絲攻：莫氏推拔絲攻、彎柄絲攻、培安絲攻、套柄絲攻、長(zhǎng)柄絲攻、皮帶輪絲攻。
先端絲攻：一般用先端絲攻、不銹鋼用先端絲攻、深孔用先端絲攻、膛絲攻（ Flute Tap）。
蝸旋絲攻：一般用蝸旋絲攻、不銹鋼用蝸旋絲攻、高碳鋼用蝸旋絲攻、深孔用蝸旋絲攻、左蝸旋絲攻。
無槽絲攻：鋼用High Roll Tap無槽絲攻、鋼用New Roll Tap非圓絲攻、非鐵金屬用無槽絲攻、非鐵金屬用非圓絲攻。
管用絲攻：一般管用推拔絲攻（SKH.SHS)、短螺絲形推拔絲攻、鑄鐵用推拔絲攻、軟鐵用推拔絲攻、管用推拔互塔斷續(xù)絲攻、一般管用平行絲攻（SKH.SKS）。
復(fù)合絲攻：鉆頭絲攻[A型（鑄鐵用）鉆頭絲攻、B型（鋼用）鉆頭絲攻]、增徑絲攻、帶絞刀絲攻、異徑絲攻、帶道桿絲攻。

硬質(zhì)合金鉆頭分為四種根基類型：
（1）整體硬質(zhì)合金鉆頭
（2）硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭
（3）焊接式硬質(zhì)合金鉆頭
（4）可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。
硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽(yù)為“工業(yè)牙齒”，用于制造切削工具、、鈷具和耐磨零部件，廣泛應(yīng)用于、航天航空、機(jī)械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域，伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，硬質(zhì)合金市場(chǎng)需求不斷加大。并且未來高新技術(shù)裝備制造、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對(duì)高技術(shù)含量和穩(wěn)定性的硬質(zhì)合金產(chǎn)品的需求。

鉆體與硬質(zhì)合金齒冠之間采用周詳磨制的互鎖V形槽毗連機(jī)構(gòu)彼此鎖緊，可確保鉆頭組合體具有與焊接式硬質(zhì)合金鉆頭不異的尺寸精度和整體剛性。同時(shí)，這種鎖緊機(jī)構(gòu)只有一的切確配合位置，使齒冠易于安裝到與之匹配的拉桿上，從而可改換齒冠時(shí)的一再定位精度。當(dāng)經(jīng)由過程鎖緊螺釘拉緊拉桿時(shí)，齒冠/鉆體組合體彼此平穩(wěn)鎖緊，其毗連剛度足以勝任猛進(jìn)給、高轉(zhuǎn)速的橫跨產(chǎn)率孔加工要求。Seco-Carboloy公司采用前進(jìn)前輩的成型工藝制造的硬質(zhì)合金齒冠具有的材質(zhì)平均性，使齒冠具有平均的強(qiáng)度和統(tǒng)一的熱變形機(jī)能。Seco公司今朝可供給三種特定幾何刃型的CrownLoc鉆頭:種是具有常規(guī)的刃口鈍化半徑、刃帶寬度和倒錐角的通用幾何刃型，適合加工年夜年夜都型號(hào)的鋼材料;第二種是具有較寬刃帶和倒棱的幾何刃型，適合加工鑄鐵材料;第三種幾何刃型可削減切削熱和加工硬化，適合加工不銹鋼和超級(jí)合金材料。

煤鉆頭是煤炭部推廣的三小產(chǎn)品，硬度上共分為兩類，I型適用于軟巖鉆孔，Ⅱ型適用于硬巖和堅(jiān)硬巖石鉆孔。具有鉆進(jìn)速度快，鉆削范圍廣，省時(shí)、省力、連接方式簡(jiǎn)單、耐用等優(yōu)能。煤鉆頭主要用于較軟煤質(zhì)、硬煤層和煤巖的鉆孔工作。
煤鉆頭的規(guī)格
煤鉆頭規(guī)格按照直徑兩翼大小分為：Ф28 ，Ф30 ，Ф32 ，Ф38 ，Ф42。
煤鉆頭的分類
根據(jù)工作方式不同，煤鉆頭可以分為干式和濕式兩種。干式鉆頭為鉆孔過程中不供應(yīng)降塵水、鉆頭體沒有供水通道的鉆頭；濕式鉆頭：鉆孔過程中供應(yīng)降塵水，鉆頭體有供水通道的鉆頭。
根據(jù)兩翼材質(zhì)不同，煤鉆頭分為硬質(zhì)合金鉆頭和金剛石復(fù)合片（PDC）鉆頭。
煤鉆頭的用途
安裝在煤電鉆上，主要用于軟—中硬巖中錨固支護(hù)孔的鉆進(jìn)。廣泛用于巖石硬度f≤8的巷道，特別適應(yīng)煤巷的錨桿支護(hù)作業(yè)，即可鉆頂板錨桿孔。

金剛石復(fù)合片鉆頭產(chǎn)品特點(diǎn) ：金剛石復(fù)合片鉆頭是隨著 PDC 復(fù)合材料的發(fā)展而發(fā)展起來的一類新型鉆井工具。PDC鉆頭的切削齒是由多片相同或不同規(guī)格的聚晶金剛石復(fù)合片（PDC）組成的，將PDC片直接焊接在鉆頭體上預(yù)留的凹坑內(nèi)， 金剛石復(fù)合片鉆頭便得到了PDC鉆頭。鉆頭工作時(shí)，是由鉆頭上的切削齒直接切削地層， 所以鉆頭的性能在很大金剛石復(fù)合片鉆頭程度上取決于切削齒的質(zhì)量和焊接工藝。 六吉PDC鉆頭從材料、工藝和力 學(xué)優(yōu)化設(shè)計(jì)方面對(duì)普通鉆頭進(jìn)行了全面改進(jìn)。

表面質(zhì)量崩裂或咬痕切削錐長(zhǎng)度不夠增加前部切削錐長(zhǎng)度，切削角不適當(dāng)切削角須配合工作材質(zhì)，粘刀使用工作部分經(jīng)鏟磨加工之絲錐，減少刃部厚度。使用經(jīng)表面處理的絲錐，改變切削油種類及注油方式，降低切削速度，切屑堵塞應(yīng)使用螺尖絲錐或螺旋槽絲錐，加大下孔徑，振波過于鋒利減少切削角度，減少鏟背量修磨不適當(dāng)避免刃部厚度過小。避免修磨容屑槽底。耐用度折斷絲錐的選定不適當(dāng)材質(zhì)改用高速鋼防止鐵屑堵塞(或使用螺尖絲錐、螺旋槽絲錐、擠壓絲錐) 切削扭力過大底孔直徑盡量擴(kuò)大?？s短攻牙長(zhǎng)度。改用細(xì)牙螺紋。為了增加絲錐的鋒利性加大切削角。為了減少摩擦、扭力、螺紋部間隙角可以稍為加大，刃部厚度減少。使用螺旋槽絲攻。