三門峽滾筒包膠操作流程及三門峽滾筒包膠的注意事項(xiàng)

滾筒包膠操作流程：

1.斷開輸送機(jī)電源，并掛上安全警示牌。

根據(jù)滾筒表面殘留膠的狀況確定是否需要鏟膠。

如果殘留膠超過(guò)0.5m2時(shí)，采用鏟膠機(jī)鏟除殘膠。鏟膠之前滾筒能夠通過(guò)人力轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，如果轉(zhuǎn)動(dòng)不了，將滾筒與減速器之間的連接銷拆除。如果殘留膠面積低于0.5m2時(shí)，則不需鏟膠。

注意事項(xiàng)：鏟膠時(shí)，扁鏨與滾筒表面的角度保持在15-30度之間，否則會(huì)鏟掉鋼體，損壞扁鏨。

2.打磨

由于金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其它有機(jī)或者無(wú)機(jī)污染物，影響膠水的濕潤(rùn)。為了提高粘接強(qiáng)度，需要通過(guò)機(jī)械、物理、化學(xué)等方法粗糙、清潔、活化被粘物表面，改變表面性質(zhì)，以利于膠水的良好浸潤(rùn)，牢固粘接，而且能夠提高粘接的耐久性和使用壽命。經(jīng)過(guò)表面處理，能使金屬表面變成一種具有高活性和高有效面積的被粘表面。

一般來(lái)說(shuō)，有機(jī)械打磨、噴砂處理的方法能夠清除滾筒表面不利于膠接的有機(jī)或者無(wú)機(jī)物，給表面提供適當(dāng)?shù)拇植诙?，增加有效的粘接面積，改善膠水對(duì)被粘物表面的浸潤(rùn)性，改善粘附性能。

通常金屬面滾筒的表面處理，多采用鋼絲刷或者砂輪機(jī)來(lái)刷去表面松散的氧化層，目前多采用大功率低轉(zhuǎn)速角磨機(jī)L1202配合鎢鋼打磨碟進(jìn)行打磨處理，既能提升打磨效率，又能防止打磨時(shí)出現(xiàn)滾筒表面老化現(xiàn)象的發(fā)生。

注意：打磨時(shí)，打磨人員戴上防護(hù)眼鏡及口罩，雙手緊握打磨機(jī)，精力集中，以防造成人員受傷。滾筒金屬表面打磨厚度以30um為宜。

3.清洗

打磨處理后的表面，有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其他有機(jī)或無(wú)機(jī)污染物，影響膠粘劑的濕潤(rùn)。需要使用清洗劑SK353清除表面污物，深層清理整個(gè)滾筒表面，以防各種雜質(zhì)影響膠水粘接效果。

進(jìn)行清洗劑涂刷的時(shí)候，如果一遍清洗的不到位，可以多涂刷幾次，反復(fù)清洗，直至滾筒表面干凈無(wú)雜質(zhì)。清洗后一定要有必要的晾干時(shí)間，否則由于溶劑殘留在滾筒表面會(huì)影響到膠水的粘接強(qiáng)度。

施工人員選擇清洗劑的時(shí)候，盡量選擇的材料，防止?jié)L筒清洗的時(shí)候，出現(xiàn)金屬表面腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

4.過(guò)渡

在清洗后的金屬表面使用毛刷均勻地涂刷上一層金屬處理劑SK363，要求涂刷均勻完整不存在漏點(diǎn)，并讓其完全干透，約一小時(shí)。

金屬底漆除了可以有效的防止?jié)L筒表面污染，延長(zhǎng)已經(jīng)處理好金屬的存放期，粘合劑的濕潤(rùn)性能，增加其膠粘強(qiáng)度和耐久性能。

5.涂膠

將冷硫化膠水SK313的雙組份進(jìn)行混合攪拌，根據(jù)需要可各取膠水的一部分按照100:4的比例在容器中混合使用。配制完成之后的膠水及時(shí)使用，不可久放。

將配制完成的冷硫化膠水均勻的涂刷在滾筒金屬表面，讓其完全干透，并達(dá)到不再粘附手指背的程度，干透時(shí)間約15-45分鐘。

等層膠水完全干透后，再涂刷上第二層冷硫化膠水，第二層干到尚有略微粘性時(shí)（用手背測(cè)試）既可進(jìn)行表面的后粘接（第二層過(guò)干則再需涂刷一層）。

若使用的膠板為普通膠板，則需要對(duì)膠板的粘接面進(jìn)行打磨清洗之后，再涂刷兩遍膠水方可。

若使用的膠板為RIT帶有半硫化CN層膠板，只需要對(duì)膠板粘接面涂刷一遍膠水即可。

6.貼合

在滾筒表面確定粘接基準(zhǔn)線：刷完第二遍膠水以后，在滾筒表面找好膠板粘貼的基準(zhǔn)。

畫線方法如下：以滾筒兩側(cè)為基準(zhǔn)，用角尺、鋼板尺和刀畫出基準(zhǔn)線。

用干凈的塑料薄膜將膠板半硫化層面覆蓋，以滾筒上找出的基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，將塑料薄膜撕開約50mm寬開始在滾筒表面粘貼膠板（注意：不能撕開太多，否則粘上以后非常牢靠，無(wú)法撕下來(lái)），確認(rèn)位置正確以后，開始撕除塑料薄膜，邊撕下邊用手往下用力抹。

如果出現(xiàn)粘貼歪斜且粘貼面積不大時(shí)，可以在膠板與滾筒鋼體之間滴入清洗劑，慢慢的撕下來(lái)。然后在膠板和滾筒粘貼的面積涂刷一遍冷硫化膠水，待其稍干后再粘貼。

注意事項(xiàng)：粘貼膠板時(shí)，一定確認(rèn)膠板兩側(cè)與滾筒兩側(cè)的余量基本相同，膠板的邊緣與滾筒上所畫的基準(zhǔn)線盡量保持一致。

用壓輪壓緊、用橡膠錘敲擊粘緊。茵美特提醒任何的壓緊和敲擊都從滾筒中間向兩邊進(jìn)行，禁止從兩側(cè)往中間進(jìn)行，否則會(huì)將空氣包裹在膠板里面，影響粘接。

滾筒兩側(cè)及膠板接縫是敲擊位置，全部粘接到位。

7.封口

接縫處，膠板的接縫處用刀切出V型口，外口寬度15mm為宜。

將接縫切出的V字口用鋼絲打磨刷打磨-遍,然后用干凈的毛刷刷凈膠粉，將T2粘接劑AB組份按照1:1的比例混合后在接縫處刷遍，接縫處理角度45°為合適。待其完全干透，不粘手。

涂刷第二遍混合粘接劑。同時(shí)預(yù)熱T2膠槍(下附使用說(shuō)明)。將A、B膠條表面膠層揭掉以后貼在一起從膠槍的入膠口進(jìn)入，開始填充。邊填充邊用壓實(shí)滾輪壓緊。

T2膠槍使用說(shuō)明

T2 膠槍是用于橡膠的填充處理的工具。

步：清理殘膠。膠槍填充之前，用扳手將膠槍的槍咀拆卸下來(lái)，將槍咀里的殘膠清理掉。

第二步：清潔預(yù)熱膠槍。然后裝好槍咀，接通電源，啟動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)膠槍。同時(shí)將T2清潔膠條從入膠口裝入。

轉(zhuǎn)動(dòng)注意事項(xiàng)：膠槍出膠速度是可以調(diào)節(jié)的，在電源開關(guān)一側(cè)“SPEED”項(xiàng)，數(shù)字顯示越大，表示速度越快。初轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，盡量保持在3以下，待清潔膠條從槍咀擠出均勻后，停止膠槍，將數(shù)字轉(zhuǎn)到6。嚴(yán)禁開機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)速度。同時(shí)清潔膠條是可以重復(fù)使用的，從槍咀出來(lái)的膠條可以返回入膠口反復(fù)攪動(dòng)。清潔完后的膠條應(yīng)該取下保留好，不能污染，待膠槍使用完后，清潔膠槍。

啟動(dòng)膠槍，待混合膠條的槍體溫度升高到60度以上時(shí)，也就是清潔膠出膠順滑后，將清潔膠條扯下，將A、B復(fù)合膠條表面的淺綠色膠紙撕掉后，兩種膠條重疊起來(lái)塞入入膠口，待膠條擠出后，將前面150mm左右的膠條扯下丟掉，然后后面擠出的膠條可以在刷好混合粘接的位置填充。邊填充邊壓緊。填充過(guò)程中，一定要用力壓緊。填充完后，待膠面冷卻5-10分鐘，開始用鎢鋼打磨碟打磨。注意打磨時(shí)不能用力過(guò)猛，否則會(huì)將未粘接牢固的膠條扯掉。

用鎢鋼打磨碟將填充接口的T2填充橡膠打磨平整，其表面平整度。整個(gè)刷膠、粘接、處理的過(guò)程耗時(shí)約4個(gè)半小時(shí)。

8.修整

用橡膠刀將滾筒邊緣多余的膠板切除，橡膠刀的角度保持在與滾筒表面成45°夾角，邊轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，邊切除多余的膠。

滾筒包膠注意事項(xiàng)

1.溫度10℃，相對(duì)濕度＜90%，不得有淋水，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)相對(duì)沒(méi)有灰塵，可采取在順風(fēng)一側(cè)擋風(fēng)，和架雨篷等措施；

2.打磨和拋光要，不能留有殘膠、銹斑、凹坑和飛邊；

3.刷金屬底漆或金屬處理劑要均勻，干透，不干應(yīng)用熱吹風(fēng)和烘干等措施；

4.刷膠兩遍，要均勻，要從一個(gè)方向往另一個(gè)方向單向刷，避免產(chǎn)生氣泡導(dǎo)致包膠失敗，每刷一遍等它干透才能刷第二遍，刷完第二遍要等它干透才能包膠；

5.包膠時(shí)滾壓和敲打都應(yīng)從中間到兩邊，以免產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致包膠失??；

6.封口，應(yīng)計(jì)算好尺寸，不得有縫隙和搭頭鼓包氣泡；

7.包膠后好固化8到24小時(shí)使用效果佳。