設備整體狀態(tài)評估
機架與底座
結構穩(wěn)定性：機架焊接處是否有裂紋（承重后可能變形）；底座是否水平（用水平儀檢測，不平會導致運轉時振動過大）。
防護裝置：安全護罩（如分散盤旋轉時的防護罩）是否完好（防止物料飛濺傷人）；接地是否可靠（避免漏電風險）。
物料接觸部分的清潔與腐蝕
若用于食品級或高純度物料，需確認與物料接觸的部件（如分散盤、攪拌桶）是否為不銹鋼（304/316），有無銹蝕、劃痕（雜質可能殘留）。
曾用于含溶劑物料的分散機，需檢查金屬部件是否有化學腐蝕（如腔體、管道是否有麻點）。

風險規(guī)避要點
隱性故障排查
部分問題（如電機匝間短路）可能試機時不明顯，可委托第三方檢測（用電機檢測儀測絕緣和匝間電阻）；檢查設備底部、角落是否有漏料痕跡（提示密封失效）。
環(huán)保適配性
若回收后用于水性涂料生產(chǎn)，需確認設備與水接觸部件是否防銹（如碳鋼部件是否有防腐涂層，避免生銹污染涂料）；溶劑型涂料用分散機需確認密封性（減少 VOCs 排放）。

油漆設備的特點：
1、分散系統(tǒng)，采用了一機多缸式分散機，效、節(jié)約空間、電動旋轉操作方便；
2、研磨系統(tǒng)采用串聯(lián)臥式砂磨機，一次就可以達到細度要求，色漿研磨可選用籃式研磨或棒銷式臥式砂磨機；
3、調漆系統(tǒng)采用多功能攪拌設備，高低粘度的產(chǎn)品都能適用，同時也可以生產(chǎn)清漆；
4、過濾有袋式和振動式，根據(jù)產(chǎn)品進行選擇使用。灌裝有自動和半自動兩種，0。5-1000L多種包裝規(guī)格可供選擇；
5、操作平臺可單層，也可三層，分散置于上層，研磨置于第二層，調漆置于第三層，由上往下式流程，能夠有效減少管路內的殘留。

油漆設備、噴涂設備的種類：
1、油漆噴涂設備按噴涂材料的素材分為三種：五金件噴涂設備、塑膠噴涂設備、木器噴涂設備、瓷器噴涂設備；
2、從自動程度分為：手動噴涂設備及、自動噴涂設備；
3、從噴涂的油料分為：油漆噴涂設備、粉末噴涂設備。

油漆設備中靜電噴漆的優(yōu)點：
1、漆膜均勻豐滿，附著力和裝飾性均良好；
2、生產(chǎn)，勞動條件好，多臺靜電噴口固定安裝，實現(xiàn)多臺同時噴涂，易于實現(xiàn)半自動化或自動化，與壓縮空氣噴漆相比，生產(chǎn)效率比手工噴漆高10倍以上，且擺脫了手工噴漆（刷漆）的繁重勞動，尤適于大規(guī)模流水線作業(yè)；
3、提高了油漆的利用率，油漆材料利用率可達80~90%，一般較手工噴漆節(jié)約油漆60%左右，減少漆霧飛散和污染，并改變了勞動衛(wèi)生條件；
4、漆膜質量高，附著力好，尤其是漆膜均勻、光潔。

具體的油漆設備有：
1、油漆生產(chǎn)設備，油漆生產(chǎn)設備從不同的工序和作用來分，可以分為分散設備、研磨設備、調漆設備、過濾設備和罐裝設備，這6種設備包含了油漆從選料、配料、研磨、調漆、過濾以及包裝等全過程，是加工油漆不可或缺的設備；
2、油漆噴涂設備，這種設備應用于油漆施工過程，主要的作用是將油漆均勻地噴涂在施工材料和基層上，目前國內的噴涂設備主要有兩種分類方式，一種是按照自動化程度來分，有自動噴涂設備和手動噴涂設備；另一種是按油料來分，有油漆噴涂設備和粉末噴涂設備；
3、油漆廢氣處理設備，該設備是用于處理油漆廢氣的，是現(xiàn)在很多正規(guī)油漆生產(chǎn)廠都會配置的油漆設備，廢氣處理設備可以將油漆生產(chǎn)過程中造成的污染進行相應的處理，從而降低油漆對環(huán)境的污染。