碘化銠回收，微生物冶金在低品位礦中的應用
處理含銠尾礦（0.5-3g/t）的生物浸出技術：

菌種選擇：嗜酸硫桿菌（Acidithiobacillus）與鐵氧化菌混合培養(yǎng)

浸出條件：pH=1.5，F(xiàn)e3?濃度5g/L，浸出周期60天

富集方法：活性炭吸附-焚燒工藝
南非AngloPlat的生物堆浸項目，率達22:1，比傳統(tǒng)氰化法環(huán)保性提升90%



碘化銠回收，離子液體萃取新技術
采用[BMIM]PF?離子液體替代有機溶劑的優(yōu)勢：

分配系數(shù)：Rh3?的D值達1500（傳統(tǒng)TBP僅50）

選擇性：在含Pt、Pd的溶液中，Rh分離因子β>500

回收率：三級逆流萃取后，銠純度99.99%
中國科學院過程所開發(fā)的連續(xù)化裝置，處理能力200L/h，離子液體循環(huán)使用100次后效率不降

碘化銠回收，膜分離技術的集成工藝
納濾（NF）和反滲透（RO）可用于濃縮含銠廢水。例如，DK納濾膜在2 MPa壓力下對Rh3?的截留率>99.5%，將料液從100 ppm濃縮至10,000 ppm。耦合電沉積技術時，銠可直接在鈦陰極上析出（電流效率85%）。韓國某企業(yè)采用“NF-電解”組合工藝，使廢水銠殘留<0.05 ppm，能耗較傳統(tǒng)蒸發(fā)法降低70%。



碘化銠回收，溫電弧爐熔煉技術
針對高硅鋁基廢催化劑（SiO?>30%）的特種熔煉工藝：

溫度控制：1600-1800℃（普通電弧爐的1.5倍）

渣系設計：CaO-Al?O?-SiO?=40:30:30，銠回收率提高12%

電極優(yōu)化：石墨電極中添加10%銅粉，壽命延長3倍
俄羅斯Norilsk鎳業(yè)的35MW電弧爐，單爐處理能力8噸/日，能耗18MWh/噸

碘化銠回收，銠-碘體系相圖指導回收
根據(jù)Rh-I相圖（見圖表）：

低溫區(qū)（<200℃）：穩(wěn)定存在RhI?，適合濕法處理

中溫區(qū)（200-400℃）：分解為RhI?+ I?，可熱解法提純

高溫區(qū)（>600℃）：完全分解為金屬銠，適合火法冶煉
美國NIST的相圖數(shù)據(jù)庫為工藝溫度選擇提供關鍵依據(jù)

碘化銠廢料回收的分類與預處理技術
碘化銠回收，根據(jù)物態(tài)差異，碘化銠廢料主要分為三類：①固體廢催化劑（載體多為Al?O?或活性炭）；②有機廢液（含RhI?絡合物）；③電鍍污泥（含RhI?·xH?O）?？茖W預處理是回收的前提：

固體廢料處理：

破碎篩分（至100-200目）

微波輔助焙燒（400℃、N?氛圍，去除90%有機物）

磁選除鐵（1.2T磁場強度）

有機廢液處理：

減壓蒸餾（60℃、-0.095MPa，回收溶劑）

臭氧氧化（50mg/L，降解有機配體）

離心分離（8000rpm，10分鐘）

電鍍污泥處理：

熱水洗滌（60℃，液固比5:1）

硫酸化焙燒（200℃，轉化RhI?→Rh?(SO?)?）

粒徑分級（水力旋流器）

碘化銠回收某企業(yè)實踐顯示，優(yōu)化預處理可使后續(xù)銠浸出率提高15-20%，酸耗降低30%。特別開發(fā)的在線XRF檢測系統(tǒng)（精度±0.1%）實現(xiàn)原料快速分級，處理能力達5噸/小時。