埋弧焊工藝 ：
板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首行全板超聲波檢驗；
銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
成型：在JCO成型機上將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，后形成開口的"O"形
預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；
內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查；

脫氧劑影響：
對于ω(Als≤0.01%直縫焊管，使用兩種脫氧劑對VD處理后鋼中總氧量影響較小，都能將ω(T.O控制在20×10-6以下;Si-Al-Ba脫氧后在各工序中都可得到較低的總氧含量，各工序脫氧效果強于Si-Ca脫氧效果。
直縫焊管使用Si-Ca和Si-Al-Ba兩種不同脫氧劑時，冶煉過程中夾雜物的數(shù)量、尺寸都有較大區(qū)別，Si-Al-Ba脫氧后各工序的夾雜數(shù)量要少于Si-Ca脫氧后，且尺寸較小。
直縫焊管使用Si-Ca和Si-Al-Ba兩種不同脫氧劑時，在澆鑄過程中鋼液都發(fā)生明顯的二次氧化，但Si-Al-Ba脫氧鋼液二次氧化更為嚴重。
鍛材中夾雜物組成和鋁類夾雜物含量相差較大，使用Si-Al-Ba脫氧時鍛材中夾雜物以塊狀和鏈狀氧化鋁為主，直縫焊管使用Si-Ca脫氧時鍛材中夾雜物主要為條狀硅錳鋁酸鹽復合夾雜物;Si-Ca合金脫氧鍛材中鋁類夾雜物的含量要少于Si-Al-Ba合金脫氧。

直縫鋼管的參數(shù)介紹：
圓管外徑： φ111~165mm
方管： 50×50~125×125mm
矩形管： 90×50~160×60~180×80mm
成品管壁厚：2~6mm
成型速度： 20~70米/分鐘
高頻感應器:
熱功率: 600KW
輸出頻率: 200~250KHz
電源: 三相380V 50Hz
冷卻: 水冷
激勵電壓: 750~1500V

要求與檢驗：
根據(jù)GB/T3091《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規(guī)定，焊管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。鋼管表面質量應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等輕微缺陷存在。

直縫鋼管的主要加工方法有:
鍛造鋼材:利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。
擠壓:是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材鋼材。
軋制:將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。
拉撥鋼材:是將已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

按成型方式不同又可分為：UOE/JCOE/HME。螺旋埋弧(SSAW)是卷管時其前進方向與成型管中心線有成型角(可調整)，邊成型邊焊接，其焊縫成螺旋線，優(yōu)點是同一規(guī)格的可生產多種直徑規(guī)格的鋼管，原料適應范圍較大，焊縫可避開主應力，受力情況較好。
GB/T3091-2001（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管），主要用于輸送水、煤氣、空氣、油等，材質：Q235B，Q345B。
GB/T9711-2011 (石油天然氣工業(yè)管線輸送用鋼管)，主要用于輸送石油，天然氣等。材質：L245,L360,x42,x45x60等

大口徑直縫鋼管重量公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）
質量檢驗：根據(jù)GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規(guī)定，鋼管的內外表面應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他深度超過壁厚下偏差的允許有深度不超過壁厚下偏差的其他局部缺陷存在。 鋼管應做機械性能試驗、拉伸試驗、彎曲試驗、壓扁試驗、導向彎曲試驗以及液壓試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。鋼管應能承受一定的內壓力，大試驗壓力為5.05Mpa，保持時間不小于5S，實驗過程中，鋼管不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。電阻焊鋼管允許用超聲波探傷檢驗或渦流探傷檢驗代替液壓試驗。埋弧焊鋼管允許有超聲波探傷檢驗或射線探傷檢驗代替液壓試驗。

直縫鋼管中的大口徑直縫鋼管是大型管道工程、輸水輸氣工程、城市管網建設的佳選擇，國家西氣東輸使用該類型鋼管達20萬噸，市場前景廣闊。質量好，價格合理，廣泛應用于各行業(yè)。雙面埋弧形直縫鋼管也是直縫鋼管。埋弧焊直焊鋼管采用JCOE冷成形工藝，焊縫采用焊絲，同時采用顆粒助焊劑埋弧，埋弧焊直縫鋼管的主要生產工藝是柔性的，可產生任意規(guī)格，壁厚325~1420 mm，它在很大程度上滿足了國際上對鋼管尺寸的要求，而高頻直縫鋼管通常用于國內規(guī)范生產中。

目前，直縫埋弧焊管應用已擴展到眾多領域，除石油天然氣長輸管道外，還向海洋平臺、海上浮吊等海洋結構方面發(fā)展。埋弧焊管作為海洋結構用管具有明顯的優(yōu)勢，如壁厚均勻，工藝簡單，性能受制管工藝影響較小，易于實現(xiàn)高強度、高韌性的要求，且其規(guī)格調整靈活，可滿足不同管徑的要求。但是，由于海洋結構用管的服役環(huán)境與陸路流體輸送管有所不同，海洋結構用管服役在波浪、海潮、風暴及寒冷流冰等嚴峻的海洋工作環(huán)境中，因而，對海洋結構用管除了要求具有一般管道性能外，還對其強韌性和焊縫質量提出了更高的要求。