電鍍槽酸洗槽
電鍍槽是電鍍?cè)O(shè)備中基礎(chǔ)的材料。主要材質(zhì)有PP、PVC、玻璃鋼槽、不銹鋼槽、鈦槽、聚四氟乙烯槽（可以在任何酸里使用）等各種材質(zhì)的槽。
電鍍槽用來(lái)裝置溶液，用于鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金等。陰極移動(dòng)電鍍槽由鋼槽襯軟聚氯乙烯塑料的槽體、導(dǎo)電裝置、蒸汽加熱管及陰極移動(dòng)裝置等組成。槽體也可用鋼架襯硬聚氯乙烯塑料制造，槽體結(jié)構(gòu)的選擇取決于電鍍槽液的性質(zhì)和溫度等因素。電鍍槽用來(lái)裝置溶液，用于鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金等。它由電動(dòng)機(jī)、減速器、偏心盤(pán)、連桿及極桿支承滾輪組成。
槽子主要構(gòu)件包括槽體、溶液加熱及冷卻裝置、導(dǎo)電裝置和攪拌裝置等。槽體有時(shí)直接盛裝溶液如熱水槽等,有時(shí)作襯里的基體或骨架如鋼槽的基本要求是不滲漏和具有一定的剛度與強(qiáng)度，以免由于槽體變形過(guò)大造成襯里層的破壞；鋼槽底面應(yīng)離地面100㎜~120㎜，以防腐蝕嚴(yán)重。

電鍍槽是電鍍?cè)O(shè)備中**的配套。
材料:有鈦電鍍槽（耐酸堿類(lèi)溶液腐蝕）、PP材質(zhì)、PVC材質(zhì)、PVDF材質(zhì)、玻璃鋼槽材質(zhì)、不銹鋼槽材質(zhì)、砌花崗巖材質(zhì)、聚四氟乙烯材質(zhì)（可以在任何酸里使用）等各種材質(zhì)的槽體。
電鍍槽用來(lái)裝置溶液，用于鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金等。陰極移動(dòng)電鍍槽由鋼槽襯軟聚氯乙烯塑料的槽體、導(dǎo)電裝置、蒸汽加熱管及陰極移動(dòng)裝置等組成。槽體也可用鋼架襯硬聚氯乙烯塑料制造，槽體結(jié)構(gòu)的選擇取決于電鍍槽液的性質(zhì)和溫度等因素。它由電動(dòng)機(jī)、減速器、偏心盤(pán)、連桿及極桿支承滾輪組成。

確定電鍍槽尺寸大小時(shí)，滿(mǎn)足以下3個(gè)基本條件：
①滿(mǎn)足被加工零件的電鍍要求，如能夠完全浸沒(méi)零件需電鍍加工全部表面；
② 防止電解液發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象；
③ 能夠保持電鍍生產(chǎn)周期內(nèi)電解液成分含量一定的穩(wěn)定性。
當(dāng)然，同時(shí)還要考慮到生產(chǎn)線(xiàn)上的整體協(xié)調(diào)性，滿(mǎn)足電鍍車(chē)間布局的合理性等要求。
制作電鍍槽襯里所用材料由所盛裝電解液的性質(zhì)決定(抗腐蝕性、耐溫性等)。常用的有聚氯乙烯、聚丙烯硬(軟)板材、鈦板、鉛板、陶瓷等。
電鍍槽一般為長(zhǎng)方形，寬度為600～1000 mm，深度為800～1200 mm較適宜。電鍍特大或特殊要求零件的電鍍槽另行制作。

萃取槽（又稱(chēng)混合澄清槽）是靠重力實(shí)現(xiàn)兩相分離的一種逐級(jí)接觸萃取設(shè)備，就水相和有機(jī)相的流向而言，可分逆流式和并流式；就能量輸入方式而言，可分為空氣脈動(dòng)攪拌、機(jī)械攪拌和超聲波攪拌；就箱提結(jié)構(gòu)而言，除簡(jiǎn)單箱式混合器之外，還有多隔室的、組合式等各種其他混合器。
按電極的連接方式分類(lèi)
電解槽按電極的連接方式，可分為單極式和復(fù)極式兩類(lèi)電解槽。 單極式電解槽中同極性的電極與直流電源并聯(lián)連接，電極兩面的極性相同，即同時(shí)為陽(yáng)極或同時(shí)為陰極。 復(fù)極式電解槽兩端的電極分別與直流電源的正負(fù)極相連，成為陽(yáng)極或陰極。電流通過(guò)串聯(lián)的電極流過(guò)電解槽時(shí)，中間各電極的一面為陽(yáng)極，另一面為陰極,因此具有雙極性。當(dāng)電極總面積相同時(shí),復(fù)極式電解槽的電流較小，電壓較高，所需直流電源的投資比單極式者省。復(fù)極式一般采用壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)形式，比較緊湊。但易漏電和短路，槽結(jié)構(gòu)和操作管理比單極式復(fù)雜。單極式電解槽截面一般為長(zhǎng)方形或方形，圓筒形占地大，空間利用率低，采用較少。
按電解液的不同分類(lèi)
水溶液電解槽：水溶液電解槽的形式，可分為隔膜電解槽和無(wú)隔膜電解槽兩類(lèi)。隔膜電解槽又可分為均向膜(石棉絨）、離子膜及固體電解質(zhì)膜（如β-Al2O3）等形式；無(wú)隔膜電解槽又分為水銀電解槽和氧化電解槽等。
采用不同的電解液時(shí)，電解槽的結(jié)構(gòu)也有所不同。
水溶液電解槽分有隔膜和無(wú)隔膜兩類(lèi)。一般多用隔膜電解槽。在氯酸鹽生產(chǎn)和水銀法生產(chǎn)氯氣和燒堿時(shí)，采用無(wú)隔膜電解槽。盡量增大單位體積內(nèi)的電極表面積，可以提高電解槽的生產(chǎn)強(qiáng)度。因此，現(xiàn)代隔膜電解槽中的電極多為直立式。電解槽因內(nèi)部部件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、安裝等不同表現(xiàn)出不同的性能與特點(diǎn)。