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薄板疊軋是指將幾層鋼板疊在一起,用二輥軋機(jī)熱軋成薄于2mm的薄板的工藝。疊軋薄板生產(chǎn)規(guī)模小，投資少，建設(shè)快；軋機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，為下輥單輥傳動，不用齒輪機(jī)座。但缺點(diǎn)很多，高溫疊軋容易產(chǎn)生疊層間粘結(jié)，廢品量大；軋速低，熱軋件薄而冷卻快，又不能對軋輥進(jìn)行冷卻；采用溫度在400～500的熱輥軋制，使生產(chǎn)難于準(zhǔn)確控制，軋輥消耗量也很大；軋輥軸承需用瀝青潤滑，油煙很大，污染環(huán)境。此外，勞動生產(chǎn)率低，勞動強(qiáng)度高，操作條件惡劣；金屬切損和燒損高，產(chǎn)品質(zhì)量和尺寸精度低 。
折軋是在粗軋機(jī)上完成.即將厚度為6-7毫米厚的熱軋坯料在粗軋機(jī)上開坯，當(dāng)粗軋至一定厚度時將其對折，對折后再軋2-3次即可完工。
在折軋過程中，鋁板的寬度方向?qū)⒉豢杀苊獾爻霈F(xiàn)裂邊，故應(yīng)將其毛邊剪去以便疊軋。因此毛邊剪切應(yīng)將四邊剪平，且不允許殘留有裂邊或斜邊，否則將影響其疊軋鋁薄板的質(zhì)量，甚至發(fā)生安全事故。
對坯料的要求主要是指熱軋坯料和折軋坯料應(yīng)滿足疊軋的工藝要求。生產(chǎn)實(shí)踐證明，坯料質(zhì)量不僅直接影響其鋁薄板的疊軋，而且影響軋制效率和安全生產(chǎn)。
不言而喻，熱軋是在再結(jié)晶溫度以上而進(jìn)行的軋制。熱軋能將鑄錠的鑄造組織破碎與再結(jié)晶過渡為板坯的鍛造組織，從而使板坯適應(yīng)于冷軋及其以后的各種深加工的工藝變形。但在熱軋過程中，鑄錠內(nèi)部金屬結(jié)晶組織的變化是十分復(fù)雜的，它同時發(fā)生兩種相反的過程，即金屬的加工硬化和金屬的再結(jié)晶.在鑄錠粗大晶粒遭到破碎的同時，又進(jìn)行著再結(jié)品。而再結(jié)晶后的板坯又產(chǎn)生著加工硬化。
板厚及公差應(yīng)適宜。這就要求在折軋過程中應(yīng)準(zhǔn)確地掌握好壓下量和工藝潤滑，尤其是要控制好對折厚度和折軋終了的厚度與公差，才能確保其后的疊軋。疊軋實(shí)踐表明，偏差過大將增加疊軋難度、且影響疊軋效果。當(dāng)然也沒有必要過小，否則將影響其折軋工效。一般將折軋終了后的板厚偏差控制在±0.03毫米、兩張板片的厚度差以小于0.02毫米較為適宜。
