鉑銠絲回收在高溫測(cè)量中的性
鉑銠絲（PtRh10/Pt）作為熱電偶材料，可在1800℃下長(zhǎng)期工作，誤差僅±1℃。其核心優(yōu)勢(shì)在于：
? Rh的加入抑制了Pt晶粒高溫長(zhǎng)大
? 熱電動(dòng)勢(shì)穩(wěn)定性達(dá)0.1%年衰減率
中國(guó)鋼研集團(tuán)開發(fā)的PtRh30-PtRh6型熱電偶，用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試，壽命突破5000小時(shí)。全球年需求量超20噸，其中60%用于玻璃工業(yè)窯爐測(cè)溫。

鉑銠絲回收微型化傳感器研發(fā)
直徑50μm的PtRh絲用于微型熱流傳感器，響應(yīng)時(shí)間<0.1s，已應(yīng)用于高超音速表面熱流測(cè)量。
硫酸銠回收電解制備高純銠粉的技術(shù)突破
中國(guó)科學(xué)院過程工程研究所開發(fā)的新型硫酸銠（Rh?(SO?)?）電解工藝，可制備純度達(dá)99.995%的銠粉。該技術(shù)采用：
脈沖反向電流電解（頻率100Hz，占空比1:5）
添加5%聚乙烯吡咯烷酮（PVP）抑制枝晶生長(zhǎng)
鈦基IrO?-Ta?O?陽極，損耗率<0.1mg/Ah
所得銠粉回收粒徑分布窄（D50=2.5μm），比表面積達(dá)15m2/g，適用于3D打印貴金屬制品。相比傳統(tǒng)火法精煉，能耗降低70%，金屬回收率>99.8%。

鉑銠合金回收催化氨氧化工業(yè)突破
鉑銠合金網(wǎng)（PtRh10）是硝酸生產(chǎn)的關(guān)鍵催化劑，催化效率達(dá)98%。新研究顯示：
? 添加0.5%Ce可減少Rh揮發(fā)損失50%
? 激光打孔技術(shù)使網(wǎng)孔均勻性提升至99.9%
? 3D打印制備的梯度合金網(wǎng)壽命延長(zhǎng)至8個(gè)月
某工廠采用廢催化劑電解回收工藝，Rh回收率>99.5%，年節(jié)約成本2億元。



銠回收，銠碳催化劑回收簡(jiǎn)介：
銠碳催化劑（Rh/C）是一種將金屬銠負(fù)載于活性炭上的催化劑，廣泛應(yīng)用于加氫、脫氫和偶聯(lián)反應(yīng)。其高比表面積和孔隙結(jié)構(gòu)提升了銠的分散性，使反應(yīng)活性顯著提高。在醫(yī)藥中間體合成中，Rh/C能選擇性還原硝基、羰基等官能團(tuán)，且反應(yīng)條件溫和。此外，該催化劑易回收再利用，降低了貴金屬損耗，是綠色化學(xué)的重要研究方向。碘化銠回收

銠碳催化劑回收再生技術(shù)進(jìn)展
巴斯夫開發(fā)微波輔助再生工藝：400W功率處理10分鐘，可使中毒Rh/C催化劑活性恢復(fù)95%，較傳統(tǒng)焙燒法節(jié)能70%。
氯化銠回收不對(duì)稱氫化工業(yè)化案例
諾華公司采用RhCl(CO)(PPh?)?催化抗抑郁藥關(guān)鍵中間體合成，對(duì)映選擇性>99.9%，年產(chǎn)能達(dá)300噸，成本降低45%。

銠碳催化劑回收在氫能領(lǐng)域應(yīng)用
氨分解制氫轉(zhuǎn)化率99%，溫度比傳統(tǒng)催化劑低200℃。
氯化銠回收催化C-H鍵官能化
實(shí)現(xiàn)芳烴直接烯基化，原子經(jīng)濟(jì)性。
碘化銠回收量子點(diǎn)合成
粒徑2-3nm，熒光量子產(chǎn)率65%，用于生物成像。

銠碳催化劑回收在油脂氫化中的應(yīng)用
反式脂肪酸含量<1%，優(yōu)于鎳催化劑。
氯化銠催化機(jī)理DFT計(jì)算
揭示Rh(III)-Rh(I)循環(huán)是關(guān)鍵活性物種。
碘化銠回收X射線探測(cè)器
靈敏度達(dá)35μC/Gy·cm2，用于CT成像。
氧化銠回收催化燃燒催化劑
甲烷起燃溫度350℃，耐久性1000小時(shí)。

銠碳催化劑回收在生物質(zhì)轉(zhuǎn)化中的應(yīng)用
銠碳催化劑（Rh/C）在生物質(zhì)資源利用中作用顯著。例如，在木質(zhì)素解聚反應(yīng)中，Rh/C可選擇性斷裂C-O鍵，將木質(zhì)素轉(zhuǎn)化為苯酚、芳香烴等高值化學(xué)品，收率達(dá)80%以上。此外，Rh/C還能催化纖維素氫解生成乙二醇，反應(yīng)無需高壓氫氣，條件更安全。美國(guó)能源部報(bào)告指出，優(yōu)化Rh/C的負(fù)載量（1-5 wt%）可平衡活性與經(jīng)濟(jì)性，推動(dòng)生物煉制工業(yè)化。

銠碳催化劑的回收技術(shù)
銠碳催化劑的回收是降低成本的關(guān)鍵。常用方法包括酸溶解（王水處理）、焚燒載體后提純，或超臨界流體萃取。新興的離子液體萃取技術(shù)能選擇性分離銠，減少環(huán)境污染。日本某公司開發(fā)了膜分離工藝，回收率超95%，推動(dòng)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。銠碳回收技術(shù)