佐涂佐涂涂料產(chǎn)品是一種雙組份胺固化環(huán)氧涂料，為適應(yīng)施工需要，提供佐涂型）和厚漿型兩種，可采用加熱噴涂、常溫噴涂、刷涂、輥涂等方式施工。
佐涂涂料減少涂料消耗量
由于佐涂涂料的無揮發(fā)性或極少揮發(fā)性，其高固體含量及一次成膜較厚的特點(diǎn)，可以在相同膜厚度情況下減少材料使用量。相對于溶劑型涂料而言，單位面積的涂料消耗可以減少，并且由于一次成膜厚度，可以減少施工時(shí)間。佐涂涂料的施工，良好的施工團(tuán)隊(duì)，的市場信譽(yù)度，為工廠節(jié)約了涂裝的生產(chǎn)周期，減少了涂料消耗量，工廠節(jié)約了成本，提高了效率。因此雖然佐涂涂料價(jià)格要比一般的環(huán)氧涂料高，但每m2所耗的綜合費(fèi)用卻并不高。
高固體佐涂環(huán)氧液態(tài)防腐漆是一種高固體，常溫固化（硬化）的佐涂的環(huán)氧防腐涂料。具有耐油、耐化學(xué)藥品、耐磨、耐沖擊、易清潔等優(yōu)點(diǎn)，與基材附著力強(qiáng)，施工方便，根據(jù)用戶的需要可制成不同厚度的涂料。當(dāng)環(huán)境溫度為5-10度時(shí)，應(yīng)視涂層表干速度，如表干時(shí)間超過2小時(shí)，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。在狹窄的空氣不流通處施工，應(yīng)提供強(qiáng)力通風(fēng)。
中文名
高固體佐涂環(huán)氧液態(tài)防腐漆
貯存期
為十二個(gè)月
特 性
有耐油、耐化學(xué)藥品
形 態(tài)
固化
1組成及特性
1）高固體份：一次可達(dá)到較為理想的厚度。
2）固化后性能：固化周期短，成膜硬度高，佐涂：采用反應(yīng)型活性環(huán)氧樹脂。無游離胺殘留。
3）耐蝕性好：具有良好耐酸水性、耐油性、耐酸堿性、耐鹽霧腐蝕等化學(xué)特性，同時(shí)具有優(yōu)良的耐磨、耐沖壓性、
耐洗刷性等物理特性。干燥迅速：經(jīng)施工涂裝后，能很快干燥成膜。
4）裝飾性較好：即具有的防腐性能， 同時(shí)也具有較好的裝飾性。
5）施工、維修方便：在使用中不易產(chǎn)生裂紋且易清洗、易維修保養(yǎng).可滿足現(xiàn)代工業(yè)對地坪的需要。是現(xiàn)代工業(yè)較理想的長效防腐涂料。

雙酚A環(huán)氧佐涂浸漬涂料具有防腐能力強(qiáng)，附著力強(qiáng)、硬度高、耐磨、耐鹽霧、耐酸堿、光澤高、固含量高、豐滿度高等優(yōu)點(diǎn)。因此，廣泛用作工業(yè)重防腐漆、防銹底漆、地坪漆、油罐漆、飲用水箱漆等。但傳統(tǒng)的溶劑型涂料約含50%的有機(jī)溶劑，在涂料的制造、施工、干燥、固化成膜過程中,向大氣中散發(fā)出大量的VOC，對人類的生態(tài)環(huán)境構(gòu)成極為嚴(yán)重的污染和威脅。而佐涂環(huán)氧涂料無揮發(fā)型有機(jī)溶劑，，環(huán)保，采用低相對分子質(zhì)量的環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑為基料。使用時(shí)與固化劑均勻混合，在室溫或升溫烘烤下固化成膜，它不僅具有溶劑型環(huán)氧涂料的性能，而且一次成膜厚度可達(dá)100pm以上，防腐能力強(qiáng)。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/320500HJR08-2005
涂膜性能：表干時(shí)間 1H
實(shí)干時(shí)間 24H
沖擊強(qiáng)度 50㎝
常見問題答疑：
Q:你們的佐涂涂料是直接刷上去的嗎？
答：我們的佐涂涂料是用環(huán)氧樹脂做的，需要配環(huán)氧樹脂固化劑，安給定比例主漆配固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆虿趴梢酝克⒌?，因?yàn)闆]有固化劑很容易起皮脫落，不耐磨等，如果施工面積較大，5000平方以上的朋友，可以聘請我們公司施工團(tuán)隊(duì)進(jìn)行施工。
Q:你們的佐涂涂料做好可以使用多長時(shí)間？
答：佐涂涂料普通薄涂涂刷不走車可使用3-5年，如果涂刷為厚涂型使用會更久些，越厚越耐用。
Q：佐涂涂料1公斤可做幾個(gè)平方？
答：一般地面刷一次可刷3個(gè)平方左右（一般地面為：不起砂，表面比較光滑的地面）粗糙地面用量稍微大點(diǎn)，面漆一般刷兩遍。
Q：你們的產(chǎn)品有味道嗎？
答：佐涂涂料刷的時(shí)候會有一點(diǎn)味道，但干了24小時(shí)后就沒有味道。
Q：我們自己能做嗎？能簡單施工嗎？
答：佐涂涂料完全可以的，比較簡單，先把基材清理干凈，將涂料安給定比例主漆加固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯赏克?，配好固化劑的油漆需?個(gè)小時(shí)內(nèi)使用完，超過5小時(shí)油漆會變成膠泥狀不好涂刷。不懂可以致電：呂先生，詳細(xì)了解。
Q：你們可以施工嗎？
答：可以的，我們有技術(shù)施工團(tuán)隊(duì)，施工機(jī)械，工具等。詳情請咨詢客服和我們的技術(shù)人員。
施工步驟：使用（施工）說明
步驟一： 觀察基材是否有水，油，銹，新做水泥地板需要養(yǎng)護(hù)30天以上才可施工。
步驟二：觀察基材是否有不平整的地方：如：裝修殘留水泥渣水泥塊，影響附著力的雜物需清理干凈。
步驟三：查看油漆包裝桶上的合格證標(biāo)簽，注意查看比例和需要涂刷的顏色，調(diào)配好的油漆需在5小時(shí)內(nèi)用完，否則會變成粘稠狀不好涂刷。
步驟四：先用羊毛刷把墻角邊進(jìn)行涂刷。
步驟五：用滾筒進(jìn)行十字交叉方式進(jìn)行滾刷。
步驟六：刷好的油漆應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上才可以走人。
步驟七：完全干燥需七天，完工地坪養(yǎng)護(hù)七天后即可使用。
保質(zhì)期：在正常儲運(yùn)條件下，自制造之日起12個(gè)月。
聲明： 鑒于產(chǎn)品的涂裝和使用條件不在本公司的控制范圍內(nèi)，本公司僅對所提供的產(chǎn)品的質(zhì)量本身負(fù)責(zé)。

脫硫塔噴淋過程是當(dāng)含硫煙氣處于脫硫工況時(shí)，在強(qiáng)制氧化環(huán)境作用下，煙氣中的SO2與水生成H2SO3及H2SO4，再與堿性吸收劑反應(yīng)生成硫酸鹽沉淀分離。而此煙氣脫硫裝置中的腐蝕源主體為煙氣中所含的SO2，故其中間產(chǎn)物H2SO3及H2SO4是導(dǎo)致設(shè)備腐蝕的主體，工藝環(huán)境溫度正好處于稀硫酸活化腐蝕溫度狀態(tài)，其腐蝕速度快，滲透能力強(qiáng)，煙氣中所含NOX、吸收劑漿液中的水及水中所含的氯離子，對脫硫基體和相關(guān)部件也具有很強(qiáng)的腐蝕能力。
耐住酸的腐蝕滲透，脫硫佐涂防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結(jié)晶的陶瓷填料，鈍化性強(qiáng)不易被酸氧化腐蝕，涂層致密度高，不易被酸滲透腐蝕，可以耐住不同狀態(tài)和不同溫度下的酸腐蝕；
2、耐堿的摩擦腐蝕，脫硫防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結(jié)晶的陶瓷填料，耐氧化性好，涂層硬度高，石灰石漿液、硫酸鈣、OH-離子氧化摩擦腐蝕；
3、耐富氧氧化腐蝕，脫硫防腐涂料選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結(jié)晶的鱗片型的填料，耐住在脫硫過程中生成物結(jié)晶強(qiáng)制氧化過程下富氧腐蝕；
4、涂層高溫酸下不開裂，脫硫防腐涂料耐溫高，抗溫變、抗酸腐蝕，耐候性強(qiáng)，附著力高，涂層單遍可以厚層涂刷，涂層在高溫?zé)釕?yīng)力下不龜裂、開裂、剝落等腐蝕失效現(xiàn)象；
5、耐摩擦性能高，脫硫防腐涂料涂層抗沖擊高，硬度高，可以抵抗高速煙氣中大量粉塵沖刷，和高速固體漿液噴淋沖刷；
6、耐溫高應(yīng)力好，脫硫防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結(jié)晶的陶瓷填料，耐溫可以達(dá)到850℃，在850℃煙氣環(huán)境下，涂層常年保持原有的應(yīng)力，高腐蝕高摩擦下涂層不粉化不碳化，不脫落不開裂；
7、耐熱震震顫疲勞破壞好，佐涂公司脫硫防腐涂料采用有機(jī)-無機(jī)高溫高壓合成樹脂，樹脂基團(tuán)都處于活性，和涂刷基材形成物理和化學(xué)粘附和反應(yīng)，形成物理和化學(xué)兩種力學(xué)涂刷涂層，附著力高，延展性好，耐住高速高溫流動(dòng)的煙氣、脫硫結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)和漿液沖擊磨蝕帶來的熱震震顫疲勞破壞，涂層性能保持度高；
8、防腐施工簡便，把基材上的灰塵、覆銹、粉化層清理好，脫硫防腐涂料直接涂刷，單一涂層，底面合一，無需內(nèi)襯，維護(hù)維修方便，直接修補(bǔ)，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。
10、重量輕，大大減少脫硫塔的稱重，本身比重小，無需在加任何材料在涂層中，整體防腐材料重量輕。
脫硫系統(tǒng)中常見的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備，濕法脫硫等工藝具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點(diǎn)，因此，涂刷佐涂佐涂脫硫防腐涂料至關(guān)重要，長期保護(hù)基材不腐蝕，維護(hù)方便，重量輕，降低脫硫設(shè)備整體承重。
高溫耐磨陶瓷鱗片涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成，通過一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成的強(qiáng)度及硬度。它具有施工方便，維護(hù)容易，成本低廉的特點(diǎn)而被廣泛采用。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料主要有骨料和超細(xì)結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大。是普通混凝土和耐火澆注料無法比擬的，可有效抵御物料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到理論結(jié)合強(qiáng)度和硬度。
佐涂脫硫玻璃鱗片膠泥廠家很好的從自身要求出發(fā)，在快速的認(rèn)識條件下可以更好的發(fā)揮出來需要的成就，也在很好的實(shí) 行中將產(chǎn)品的售后服務(wù)方面做的更好，也提供出來了比較恰當(dāng)?shù)陌惭b和保養(yǎng)的條件，這對很多不太熟悉的顧客來說都能夠很好的運(yùn) 用下來，所以通過這些來看，大家選擇它的原因自然就很好的體現(xiàn)出來。

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥的個(gè)作用就是能夠防止高溫進(jìn)入到高樓大廈里面。我們都知道現(xiàn)在在大城市的建筑物世界上高樓大廈鋼筋水泥都是非常高的，但是同時(shí)很多時(shí)候受到了陽光直射的影響，可能并不是很穩(wěn)定的溫度，所以這一類的材料實(shí)際上是有一個(gè)隔離溫度的作用，能夠降低高樓的能好。
　　其次，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥的第二個(gè)作用就是能夠隔離一些有腐蝕性作用的物質(zhì)，我們也知道，對于一些污染比較重的城市或者地區(qū)來說，可能都會有酸雨之類的東西，影響著我們周圍的城市，也影響著我們?nèi)?，那么長此以往地進(jìn)行下去，高樓大廈可能都會受到一些腐蝕，產(chǎn)生一些安全隱患，但是有了這一類的涂料之后，一般就不會再出現(xiàn)這一類的現(xiàn)象，對我們來說還是比較方便和安全的。
　　后，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥的第三個(gè)作用就是能夠有一定的隔離作用，這個(gè)隔離作用是比較廣泛的，比如說能夠隔離一些招生，對于城市來說噪聲污染是一個(gè)很大的污染，比如說外車水馬龍的大街或者是一些人聲鼎沸的商場，那么有了這個(gè)材料之后，我們都可以進(jìn)行減弱，對于我們來說其實(shí)是非常有幫助的，價(jià)格也不是很高。
佐涂陶瓷涂料是一種價(jià)格比較高的建筑材料，但人們并不會因?yàn)樗ㄙM(fèi)的金錢比較多而不選擇這種材料。其中的原因就是這種產(chǎn)品具有還不錯(cuò)的特點(diǎn)，它不僅可以使人們的建筑更加的美觀，同時(shí)還具有一定的保溫作用，這樣不僅可以使人們的建筑整體美觀，同時(shí)還可以使人們的建筑舒適度得到提高。
佐涂陶瓷鱗片涂料在生產(chǎn)的過程中，它的選材是比較好的，需要的技術(shù)也是比較難的，廠家對其花費(fèi)的精力也是比較多的，因此它的成 本是比較高的，這就決定了它的價(jià)格相對于其他產(chǎn)品來說要高一點(diǎn)。正是因?yàn)樗某杀颈容^高，所以可以確保它的質(zhì)量相對其他產(chǎn)品來說要更加的好，并且它的選材是一些環(huán)保的資源，對人們的身體不會產(chǎn)生任何的傷害，人們可以放心的選擇使用這種材料。
佐涂環(huán)氧涂料具有比較好的防腐蝕性，這樣就可以對人們的建筑起到一個(gè)比較好的保護(hù)作用。同時(shí)也可以延長自己建筑中一些材料的使用壽命，從而減少人們的一些花費(fèi)，保持自己的房屋可以長時(shí)間擁有美麗的表面和比較好的舒適度。
雖然說有很多有經(jīng)驗(yàn)的工人都知道，在施工的過程當(dāng)中需要采用玻璃鱗片防腐膠泥粉刷在的物體或者是墻體之上，這樣才能夠達(dá)到防腐蝕的效果，但是也有很多人都不清楚，到底在涂抹了之后這種材料是如何發(fā)揮作用的，其實(shí)有關(guān)于它的原理，還是相當(dāng)簡單的。我們就應(yīng)該清楚這種產(chǎn)品當(dāng)中所包含的成分。
之所以能夠起到抵御腐蝕的效果，是因?yàn)樵谶@種涂料里面加入了玻璃鱗片。而這些我們用眼睛看不到的細(xì)小物質(zhì)，其實(shí)就能夠起到隔離的作用，比如說我們想要保護(hù)的物體可能長時(shí)間的需要接收到一些水氣的侵蝕，那么有了玻璃鱗片之后就能夠幫助他們成功的抵御，讓這些水汽無法滲透到物體表面上。
另外在這種材料當(dāng)中，還會加入不同的樹脂，這樣就可以讓材料變得更加結(jié)實(shí)耐用。如果我們想要追求更多的效果比如說視覺上的那么我們還可以混合其他的一些材料反正玻璃鱗片防腐膠泥是可以跟其他的材料進(jìn)行隨意搭配使用的。由此可知，是因?yàn)樗厥獾慕M成物質(zhì)才導(dǎo)致了它能夠帶來如此強(qiáng)大的，防止被腐蝕的效果。
冷卻塔是用水作為循環(huán)冷卻劑，從一系統(tǒng)中吸收熱量排放至大氣中，以降低水溫的裝置；其冷是利用水與空氣流動(dòng)接觸后進(jìn)行冷熱交換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽揮發(fā)帶走熱量達(dá)到蒸發(fā)散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的余熱來降低水溫的蒸發(fā)散熱裝置，以系統(tǒng)的正常運(yùn)行，裝置一般為桶狀，故名為冷卻塔。志盛威華防腐涂料技術(shù)指出，冷卻塔是集空氣動(dòng)力學(xué)、熱力學(xué)、流體學(xué)、化學(xué)、生物化學(xué)、材料學(xué)、靜、動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)力學(xué)，加工技術(shù)等多種學(xué)科為一體的綜合產(chǎn)物，水質(zhì)為多變量的函數(shù)，冷卻更是多因素，多變量與多效應(yīng)綜合的過程，水汽腐蝕是冷卻塔的主要腐蝕原因。
冷卻塔防腐蝕涂料的選用，佐涂佐涂防腐涂料，金屬和混凝土耐酸防水涂料該涂料是一種高固體份、低粘度、強(qiáng)滲透性涂料，抗酸、堿、鹽腐蝕，抗?jié)駸醿鋈诶匣?，且可在潮濕基面施工。它能滲透進(jìn)混凝土毛細(xì)孔，產(chǎn)生錨實(shí)效應(yīng)、封閉混凝土基面的毛細(xì)孔，增加了基體表面強(qiáng)度；佐涂雜化聚合物混凝土的附著力好形成致密的防腐屏蔽涂層，達(dá)到了對混凝土的抗?jié)B和防腐作用。
佐涂涂料能與鋼結(jié)構(gòu)表面鐵原子快速反應(yīng)，生成具有物理、化學(xué)雙重保護(hù)作用，通過化學(xué)鍵與基體牢固結(jié)合的無機(jī)聚合物防腐涂層，對環(huán)境，使用壽命長，防腐性能達(dá)到國際水平，是符合環(huán)保要求的高科技換代產(chǎn)品，也是冷卻塔上較好的防腐涂層，耐酸耐堿，抗高溫水汽腐蝕性強(qiáng)，佐涂防腐涂層可以長期耐住氯、氧離子腐蝕，有效的保護(hù)金屬等材質(zhì)不被蒸汽腐蝕。的耐蝕性，抗潮濕大氣、酸雨、耐氧和鹽霧腐蝕，對石油石化產(chǎn)品和有機(jī)溶劑具有的穩(wěn)定性，佐涂聚合物防腐涂料的耐蝕性不僅優(yōu)于有機(jī)涂料，與常見的防腐層相比也具有的優(yōu)勢。

佐涂環(huán)氧陶瓷涂料氣泡原因：
一、考慮油漆中有沒有混入水，底漆表面是否清潔，后考慮稀釋劑或固化劑是否配套二、施工方法要與漆膜厚度相適應(yīng)。例如你無氣噴涂，稀料少加或不加，一道100μ是可以的，有氣噴涂，為了施工方便，稀料也不能少加，一道100μm就容易造成溶劑殘留。 刷涂滾涂也不可以。特別是滾涂，起泡的可能更大。三、可能跟你使用的底漆有關(guān)系，如果底漆表面是多孔的，佐涂環(huán)氧陶瓷涂料的道就需要薄涂層進(jìn)行霧噴，然后再正常噴涂；如果中間漆沒有霧噴的話，就會有起泡或針孔出現(xiàn)，

產(chǎn)品介紹：
佐涂環(huán)氧陶瓷涂料是佐涂公司研發(fā)的高科技抗磨抗腐蝕涂料，該涂料能為設(shè)備提供一種具有高耐磨性、抗沖擊、高附著力、堅(jiān)韌的防腐保護(hù)涂層。佐涂環(huán)氧陶瓷涂料耐磨防腐涂料采用的是無機(jī)—有機(jī)改性溶液和粒徑不同的納米無機(jī)陶瓷粉料，涂料這樣的組成發(fā)揮了材料的物理和化學(xué)特性。無機(jī)—有機(jī)改性溶液成膜后飽滿光滑可以減少摩擦阻力，顏料中大的陶瓷粉料作為支架抗沖擊抗撞擊，小的陶瓷粉料作為填充抗摩擦.

佐涂環(huán)氧陶瓷涂料特點(diǎn)：
1、具有防腐、耐磨、抗沖擊和良好柔韌性等復(fù)合功能；
A、成膜物質(zhì)為含有羥基的長鏈結(jié)構(gòu)，利于顏料的分散和固化并使固化后的涂層具有良好的柔韌性和抗沖擊性能。B、無機(jī)纖維會進(jìn)一步涂層的抗沖擊性能。
C、多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層耐磨、防腐性能，并且增強(qiáng)了涂層附著力，克服了因涂料固化體積收縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
2、抗溫變性能好；由不同類型的高聚物，通過改性互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組成的無機(jī)-有機(jī)聚合物，相互協(xié)同，使涂層的抗溫變性能佳。涂層平整、飽和，具有陶瓷感。3、耐侯性好；涂料填料中含有紫外線吸收劑，提高了涂層的耐候性，延長了涂層的使用壽命。在佐涂環(huán)氧陶瓷涂料中加入抗紫外線輻射材料，用作大氣環(huán)境中面漆由于納米陶瓷材料粒徑小，對不同波長的光線會產(chǎn)生不同的吸收、反射、散射作用，顯著提高涂層的紫外線吸收性，從而提高了涂膜的耐候性。

熱電廠脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算，單臺機(jī)組煙囪入口煙氣溫度為48℃，煙氣流量為70萬m3/h。若采用帶內(nèi)筒的防腐方案，勢必縮小煙囪的內(nèi)徑，容易形成煙囪雨水。采取拆除磚內(nèi)襯在混凝土上進(jìn)行防腐，則節(jié)點(diǎn)處實(shí)際煙速為15.95m/s（見表1），煙氣流速在臨界值以下，不宜形成“煙囪雨”現(xiàn)象。
佐涂涂料施工工藝
1、基面處理：用角向磨光機(jī)將混凝土表面打磨平整，并清除基面上的薄弱水泥漿層、污垢附著物等，使表面外露混凝土；碳鋼基材需機(jī)械或手工除銹，出去浮塵、污物、鐵銹等，達(dá)到St2.5級。表面清理：用高壓水或高壓風(fēng)清除表面沙粒、粉塵；
3、點(diǎn)刮打底：使用三角鏟逐個(gè)把施工面上的氣孔、麻面、凹槽用環(huán)氧膠泥填塞密實(shí)；若基材為碳鋼材質(zhì)，需在除銹后涂刷配套環(huán)氧底漆后再進(jìn)行環(huán)氧膠泥的刮涂。
4、面刮找平：待第1層的環(huán)氧膠泥基本固化時(shí)（施工后約4～12h），大面積弧線往返刮抹第二層環(huán)氧膠泥，刮抹好的施工層表面要平整、光滑、無施工縫及劃痕等。
5、養(yǎng)護(hù)：完工3～14天后即可投入使用。
6、用量推薦：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥為0.7～1.2kg/m2。
包裝、儲存與運(yùn)輸
1、包裝：20kg /鐵桶。
2、本品應(yīng)在常溫、干燥處儲存，儲存期12個(gè)月。若超過12個(gè)月，則應(yīng)按企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，如各項(xiàng)物理力學(xué)性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，則仍可繼續(xù)用。
3、本品為安全、非易燃物質(zhì)，可滿足鐵路、公路等運(yùn)輸部門的運(yùn)輸要求。
脫硫塔內(nèi)襯防腐材料選取
早期的煙囪防腐材料在運(yùn)用過程中，經(jīng)過一段時(shí)間的冷、熱態(tài)交替運(yùn)行出現(xiàn)大面積鼓泡、起皮、脫落現(xiàn)象，無法滿足煙囪運(yùn)行的要求。本次選用的碳化硅雜化聚合物材料，其材料由環(huán)氧樹脂與活性基團(tuán)的納米級有機(jī)硅低聚物經(jīng)化學(xué)改性而成，具有耐濕、耐候、耐水、耐鹽水、耐油、耐海水、耐溫、防潮、電絕緣、耐藥品、防腐蝕、耐溶劑性、附著力好、機(jī)械性能及電性能優(yōu)良，并具有耐真空紫外線輻照，液氮溫度淬冷，高速氣流沖刷等性能。
四、實(shí)施方案
經(jīng)研究分析，本次改造拆除耐酸磚內(nèi)襯及隔熱層，使在樹脂和無機(jī)碳化硅材料內(nèi)加高分子纖維形成的雜化聚合物材料對混凝土內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理，共劃分為底層噴涂、結(jié)構(gòu)層涂抹與面層噴涂，三層結(jié)構(gòu)，厚度為4mm。其防腐部位為煙首部分、支撐牛腿與積灰平臺部位。
（一）煙囪混凝土內(nèi)壁防腐
煙囪混凝土內(nèi)壁拆除耐酸磚與保溫層后對其進(jìn)行修復(fù)找平，再進(jìn)行噴砂處理，噴砂等級為Sa2.5，噴砂過程中分段對已噴表面進(jìn)行清潔。
基層清理工作完成后，應(yīng)盡快進(jìn)行涂裝施工。涂刷要在天氣良好的情況下進(jìn)行，在雨、霧、大風(fēng)天氣禁止涂刷施工，涂裝有刷涂、滾涂、噴涂等工藝，以取得良好涂裝效果和很好的粘結(jié)力。施工時(shí)內(nèi)筒環(huán)境相對濕度≤80%，環(huán)境溫度宜為15℃～30℃，并當(dāng)時(shí)空氣露點(diǎn)溫度3℃。當(dāng)環(huán)境溫度<10℃或相對濕度超過80%時(shí)，應(yīng)采取機(jī)械措施達(dá)到正常的施工溫度和濕度。
涂刷底涂后按照工藝涂刷各層防腐層，需混凝土基底干燥，且各防腐涂層需控制涂刷時(shí)間，各涂層干燥，且防腐結(jié)構(gòu)層須通過碾壓等工藝平整、趕出氣泡，面層須平整光滑。
二）煙首部位
煙囪頂部煙氣出口部位，采用5mm厚度A3冷軋鋼板壓頂，并在鋼板上噴砂防腐處理，再用聚合物進(jìn)行防腐，鋼板高度為2m，其余部位自壓頂鋼板向下10m采用耐酸氯化橡膠漆防腐，防腐后重新涂刷煙囪外壁航標(biāo)色環(huán)。
施工工藝
1、基面處理：用角向磨光機(jī)將混凝土表面打磨平整，并清除基面上的薄弱水泥漿層、污垢附著物等，使表面外露混凝土；碳鋼基材需機(jī)械或手工除銹，出去浮塵、污物、鐵銹等，達(dá)到St2.5級。
2、表面清理：用高壓水或高壓風(fēng)清除表面沙粒、粉塵；
3、點(diǎn)刮打底：使用三角鏟逐個(gè)把施工面上的氣孔、麻面、凹槽用環(huán)氧膠泥填塞密實(shí)；若基材為碳鋼材質(zhì)，需在除銹后涂刷配套環(huán)氧底漆后再進(jìn)行環(huán)氧膠泥的刮涂。
4、面刮找平：待第1層的環(huán)氧膠泥基本固化時(shí)（施工后約4～12h），大面積弧線往返刮抹第二層環(huán)氧膠泥，刮抹好的施工層表面要平整、光滑、無施工縫及劃痕等。
5、養(yǎng)護(hù)：完工3～14天后即可投入使用。
6、用量推薦：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥為0.7～1.2kg/m2。
包裝、儲存與運(yùn)輸
1、包裝：20kg /鐵桶。
2、本品應(yīng)在常溫、干燥處儲存，儲存期12個(gè)月。若超過12個(gè)月，則應(yīng)按企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，如各項(xiàng)物理力學(xué)性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，則仍可繼續(xù)用。
3、本品為安全、非易燃物質(zhì)，可滿足鐵路、公路等運(yùn)輸部門的運(yùn)輸要求?！?br /> 2、良好的自流平性――施工中產(chǎn)生的縮孔、刮痕等缺陷在其固化過程中能夠自愈，易證施工質(zhì)量。
3、性能優(yōu)良――主要力學(xué)性能優(yōu)良，與混凝土粘結(jié)牢固，不易在粘結(jié)面開裂。
4、與混凝土良好的匹配性――具有較低的彈性模量和良好的柔韌性，能夠提高固化體系的抗沖擊性能、抵御外力引起的變形，不易脆性破壞。
5、、――材料、，符合環(huán)保要求。
6、產(chǎn)品系列化――系列化產(chǎn)品能夠適合于干燥面、潮濕面以及低溫環(huán)境等不同施工條件的需要。
三、應(yīng)用領(lǐng)域
1.用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護(hù)，以及破壞后的修復(fù)；
2.用于混凝土建筑物的缺陷修補(bǔ)以及補(bǔ)強(qiáng)與加固處理；
3.用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ)；
4.用于公路、橋梁、機(jī)場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護(hù)與修補(bǔ)等。
5主要性能指標(biāo)
主要技術(shù)性能 檢測指標(biāo) 備 注
抗壓強(qiáng)度 ≥60.0 MPa
抗拉強(qiáng)度 ≥8.0MPa ——與砼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度 ＞4.0MPa “＞”表示破壞在C50砼本體
抗沖磨強(qiáng)度 7.0 h?m2/kg 水工混凝土試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
抗壓彈性模量 1487MPa ——
碳化深度 0.02mm 相當(dāng)于自然界空氣中50年
抗沖擊性 10.2KJ/m2 ——5
基體環(huán)形懸臂和支撐牛腿
將牛腿基層處理完成后，用耐酸性柔性材料硅橡膠進(jìn)行密封填充，將牛腿處上下400mm處隔離，涂滿聚合物材料，然后用粗纖維網(wǎng)進(jìn)行整體粘接，待固定好后再進(jìn)行外層覆蓋防腐，有效地防止酸液從此處滲透至煙囪內(nèi)壁上。