換向閥使用中可能出現(xiàn)的故障及診斷排除方法：



原因
排除方法
閥心不能移動

閥芯表面劃傷、閥體內(nèi)孔劃傷、油液污染使閥芯卡阻、閥芯彎曲
卸開換向閥，仔細清洗，研磨修復(fù)內(nèi)存油直或更換閥芯
閥芯與閥體內(nèi)孔配合間隙不當(dāng)，間隙過大，閥芯在閥體內(nèi)歪斜，使閥芯卡住；間隙過小，摩擦阻力增加，閥芯移不動

檢查配合間隙。間隙太小，研磨閥芯，間隙太大，重配閥芯，也可以采用電鍍工藝，閥芯直徑。閥芯直徑小于20mm時，正常配合間隙在0.008~0.015mm范圍內(nèi)；閥芯直徑大于20mm時，間隙在0.015~0.025mm正常配合范圍內(nèi)
彈簧太軟，閥芯不能自動復(fù)位；彈簧太硬，閥芯推不到位
更換彈簧
手動換向閥的聯(lián)桿磨損或失靈
更換或修復(fù)聯(lián)桿
電磁換向閥的電磁鐵損壞
更換或修復(fù)電磁鐵
液動換向閥或電波動換向閥兩端的單向節(jié)流器失靈
仔細檢查節(jié)流器是否堵塞、單向閥是否泄漏，并進行修復(fù)
液動或電液動換向閥的控制壓力油壓力過低
檢查壓力低的原因，對癥解決
氣控液壓換向閥的氣源壓力過低
檢修氣源
油液粘度太大
更換粘度適合的油液
油溫太高，閥芯熱變形卡住
查找油溫高原因并降低油溫
連接螺釘有的過松，有的過緊，致使閥體變形，致使閥芯移下不動。另外，安裝基面平面度超差，緊固后面體也會變形
松開全部螺釘，重新均勻擰緊。如果因安裝基面平面度超差閥芯移不動，則重磨安裝基面，使基面平面度達到規(guī)定要求
電磁鐵線圈燒壞
線圈絕緣不良
更換電磁鐵線圈
電磁鐵鐵心軸線與閥芯軸線同軸度不良
拆卸電磁鐵重新裝配
供電電壓太高
按規(guī)定電壓值來糾正供電電壓
閥芯被卡住，電磁力推不動閥芯
拆開換向閥，仔細檢查彈簧是否太硬、閥芯是否被臟物卡住以及其他推不動閥芯的原因，進行修復(fù)并更換電磁鐵線圈
回油口背壓過高
檢查背壓過高原因，對癥來解決
外泄漏
泄油腔壓力過高或O形密封圈失效造成電磁閥推桿處外滲漏
檢查泄油腔壓力，如對于多個換向閥泄油腔串接在一起，則將它們分別接口油箱；更換密封圈
安裝面粗糙、安裝螺釘松動、漏裝O形密封圈或密封圈失效
磨削安裝面使其粗糙度符合產(chǎn)品要求（通常閥的安裝面的粗糙度Ra不大于0.8μm）；擰緊螺釘，補裝或更換O形密封圈
噪聲大
電磁鐵推桿過長或過短
修整或更換推桿
電磁鐵鐵心的吸合面不平或接觸不良
拆開電磁鐵，修整吸合面，清除污物

換向閥使用中可能出現(xiàn)的故障及診斷排除方法：



原因
排除方法
閥心不能移動

閥芯表面劃傷、閥體內(nèi)孔劃傷、油液污染使閥芯卡阻、閥芯彎曲
卸開換向閥，仔細清洗，研磨修復(fù)內(nèi)存油直或更換閥芯
閥芯與閥體內(nèi)孔配合間隙不當(dāng)，間隙過大，閥芯在閥體內(nèi)歪斜，使閥芯卡??；間隙過小，摩擦阻力增加，閥芯移不動

檢查配合間隙。間隙太小，研磨閥芯，間隙太大，重配閥芯，也可以采用電鍍工藝，閥芯直徑。閥芯直徑小于20mm時，正常配合間隙在0.008~0.015mm范圍內(nèi)；閥芯直徑大于20mm時，間隙在0.015~0.025mm正常配合范圍內(nèi)
彈簧太軟，閥芯不能自動復(fù)位；彈簧太硬，閥芯推不到位
更換彈簧
手動換向閥的聯(lián)桿磨損或失靈
更換或修復(fù)聯(lián)桿
電磁換向閥的電磁鐵損壞
更換或修復(fù)電磁鐵
液動換向閥或電波動換向閥兩端的單向節(jié)流器失靈
仔細檢查節(jié)流器是否堵塞、單向閥是否泄漏，并進行修復(fù)
液動或電液動換向閥的控制壓力油壓力過低
檢查壓力低的原因，對癥解決
氣控液壓換向閥的氣源壓力過低
檢修氣源
油液粘度太大
更換粘度適合的油液
油溫太高，閥芯熱變形卡住
查找油溫高原因并降低油溫
連接螺釘有的過松，有的過緊，致使閥體變形，致使閥芯移下不動。另外，安裝基面平面度超差，緊固后面體也會變形
松開全部螺釘，重新均勻擰緊。如果因安裝基面平面度超差閥芯移不動，則重磨安裝基面，使基面平面度達到規(guī)定要求
電磁鐵線圈燒壞
線圈絕緣不良
更換電磁鐵線圈
電磁鐵鐵心軸線與閥芯軸線同軸度不良
拆卸電磁鐵重新裝配
供電電壓太高
按規(guī)定電壓值來糾正供電電壓
閥芯被卡住，電磁力推不動閥芯
拆開換向閥，仔細檢查彈簧是否太硬、閥芯是否被臟物卡住以及其他推不動閥芯的原因，進行修復(fù)并更換電磁鐵線圈
回油口背壓過高
檢查背壓過高原因，對癥來解決
外泄漏
泄油腔壓力過高或O形密封圈失效造成電磁閥推桿處外滲漏
檢查泄油腔壓力，如對于多個換向閥泄油腔串接在一起，則將它們分別接口油箱；更換密封圈
安裝面粗糙、安裝螺釘松動、漏裝O形密封圈或密封圈失效
磨削安裝面使其粗糙度符合產(chǎn)品要求（通常閥的安裝面的粗糙度Ra不大于0.8μm）；擰緊螺釘，補裝或更換O形密封圈
噪聲大
電磁鐵推桿過長或過短
修整或更換推桿
電磁鐵鐵心的吸合面不平或接觸不良
拆開電磁鐵，修整吸合面，清除污物

換向閥分類
（1）機動換向閥，機動換向閥又稱行程閥。
（2）電磁換向閥，電磁換向閥是利用電磁吸引力操縱閥芯換位的方向控制閥。
（3）電液換向閥，電液換向閥是由電磁換向閥和液動換向閥組成的復(fù)合閥。
（4）手動換向閥，手動換向閥是用手推杠桿操縱閥芯換位的方向控制閥。
優(yōu)點
動作準(zhǔn)確、自動化程度高、工作穩(wěn)定可靠，但需附設(shè)驅(qū)動和冷卻系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜；閥瓣式結(jié)構(gòu)則較簡單，多用于流量較小的生產(chǎn)工藝上。
在石油、化工、礦山和冶金等行業(yè)中，六通換向閥是一種重要的流體換向設(shè)備。該閥安裝在稀油潤滑系統(tǒng)輸送潤滑油的管道中。通過變換密封組件在閥體中的相對位置，使閥體各通道連通或斷開，從而控制流體的換向和啟停。
換向閥的主要性能
以電磁閥的項目為多，它主要包括下面幾項：
1.工作可靠性
指電磁鐵通電后能否可靠地換向，而斷電后能否可靠地復(fù)位。電磁閥也只有在一定的流量和壓力范圍內(nèi)才能正常工作。這個工作范圍的極限稱為換向界限。
2.壓力損失
由于電磁閥的開口很小，故液流流過閥口時產(chǎn)生較大的壓力損失。
3.內(nèi)泄漏量
在各個不同的工作位置，在規(guī)定的工作壓力下，從高壓腔漏到低壓腔的泄漏量為內(nèi)泄漏量。過大的內(nèi)泄漏量不僅會降低系統(tǒng)的效率，引起過熱，而且還會影響執(zhí)行機構(gòu)的正常工作。
4.換向和復(fù)位時間
交流電磁閥的換向時間一般為0.03～0.05s，換向沖擊較大;而直流電磁閥的換向時間為0.1～0.3s，換向沖擊較小。通常復(fù)位時間比換向時間稍長。
5.換向頻率
換向頻率是在單位時間內(nèi)閥所允許的換向次數(shù)。目前單電磁鐵的電磁閥的換向頻率一般為60次/min。
6.使用壽命
電磁閥的使用壽命主要取決于電磁鐵。濕式電磁鐵的壽命比干式的長，直流電磁鐵的壽命比交流的長。
7.滑閥的液壓卡緊現(xiàn)象
滑閥的液壓卡緊現(xiàn)象不僅在換向閥中有，其他的液壓閥也普遍存在，在高壓系統(tǒng)中更為，特別是滑閥的停留時間越長，液壓卡緊力越大，以致造成移動滑閥的推力（如電磁鐵推力）不能克服卡緊阻力，使滑閥不能復(fù)位。
引起液壓卡緊的原因，有的是由于臟物進入縫隙而使閥芯移動困難，有的是由于縫隙過小在油溫升高時閥芯膨脹而卡死，但是主要原因是來自滑閥副幾何形狀誤差和同心度變化所引起的徑向不平衡液壓力。為了減小徑向不平衡力，應(yīng)嚴(yán)格控制閥芯和閥孔的制造精度，在裝配時，盡可能使其成為順錐形式，另一方面在閥芯上開環(huán)形均壓槽，也可以大大減小徑向不平衡力。

換向閥是具有兩種以動形式和兩個以上油口的方向控制閥。是實現(xiàn)液壓油流的溝通、切斷和換向，以及壓力卸載和順序動作控制的閥門?？块y芯與閥體的相對運動的方向控制閥。有轉(zhuǎn) 閥式和滑閥式兩種。按閥芯在閥體內(nèi)停留的工作位 置數(shù)分為二位、三位等;按與閥體相連的油路數(shù)分為 二通、三通、四通和六通等;操作閥芯運動的方式有 手動、機動、電動、液動、電液等型式。

換向閥又稱克里斯閥，閥門的一種，具有多向可調(diào)的通道，可適時改變流體流向?？煞譃槭謩訐Q向閥、電磁換向閥、電液換向閥等。
工作時借著閥外的驅(qū)動傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸，帶動搖拐臂，啟動閥板，使工作流體時而從左通向閥的下部出口，時而從右變換通向下部出口，實現(xiàn)了周期變換流向的目的。
這種變換閥在石油、化工生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用，在合成氨造氣系統(tǒng)中為常用。此外，換向閥還可作成閥瓣式的結(jié)構(gòu)，多用于較小流量的場合。工作時只需轉(zhuǎn)動手輪通過閥瓣來變換工作流體的流向。


六通換向閥主要由閥體、密封組件、凸輪、閥桿、手柄和閥蓋等零部件組成（圖1）。閥門由手柄驅(qū)動，通過手柄帶動閥桿與凸輪旋轉(zhuǎn)，凸輪具有定位驅(qū)動與鎖定密封組件的開啟與關(guān)閉功能。手柄逆時針旋轉(zhuǎn)，兩組密封組件分別在凸輪的作用下關(guān)閉下端的兩個通道，上端的兩個通道分別與管道裝置的進口相通。反之，上端的兩個通道關(guān)閉，下端兩個通道與管道裝置的進口相通，實現(xiàn)了不停車換向。

1上閥蓋 2手柄 3閥桿 4凸輪 5密封組件 6閥蓋 7閥體
（1）六通閥的閥體由隔板分成兩腔，每腔都有3個通道，中間為進油口，兩端為出油口。閥體為碳鋼板焊結(jié)構(gòu)，體積小，質(zhì)量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，提高了材料的利用率，縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本。密封面堆焊不銹鋼，防銹耐腐蝕，密封面經(jīng)過精加工后拋光研磨，表面粗糙度Ra≤0.8μm。
（2）六通閥有兩組密封組件。每組密封組件（圖2）由閥瓣、密封圈、調(diào)整塊、調(diào)節(jié)螺釘、夾板和螺栓組成。閥瓣為碳鋼板焊件，設(shè)有加強筋，即增加閥瓣強度又起導(dǎo)向作用，每組閥瓣間的同軸度。閥瓣上鑲嵌聚氨脂橡膠圈，該材料具有耐油、耐磨損、性能穩(wěn)定、密封良好和使用壽命長的特點。在凸輪的作用下，密封圈的球面與閥體密封面相接觸產(chǎn)生擠壓彈性變形，達到密封效果。調(diào)整塊和調(diào)節(jié)螺釘在兩組密封組件不能同步到位時可起調(diào)整作用，確保各通道密封性能同步到位。[1]

1夾板 2螺栓 3調(diào)整塊 4閥瓣 5密封圈 6調(diào)整螺釘
（3）閥桿與閥體隔板和上閥蓋間的軸向密封采用O形圈。
（4）閥體隔板及上閥蓋軸孔部位鑲有銅套，可減小與O形圈間的摩擦力矩，密封組件開啟與關(guān)閉靈活，操作力矩小。
（5）上閥蓋設(shè)有指示牌及限位螺釘，閥桿上安裝指針，明確指示各通道的接通狀況，易于操作。
電磁閥選型應(yīng)該依次遵循安全性，可靠性，適用性，經(jīng)濟性四大原 則，其次是根據(jù)六個方面的現(xiàn)場工況（即管道參數(shù)、流體參數(shù)、壓力參數(shù)、電氣參數(shù)、動作方式、特殊要求進行選擇）。
電磁閥的電源條件：
1、根據(jù)供電電源種類，分別選用交流和直流電磁閥。一般來說交流電源取用方便；
2、電壓規(guī)格用盡量選用AC220V.DC24V；
3、電源電壓波動通常交流選用+%10%.-15%，直流允許±%10左右，如若超差，須采取穩(wěn)壓措施；
4、應(yīng)根據(jù)電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動時VA值較高，在容量不足時應(yīng)選用間接導(dǎo)式電磁閥。