噴漆和噴粉是兩種不同的涂裝方法,噴漆是借助于壓縮空氣將液態(tài)涂料(俗稱油漆)分散成漆霧微粒粘附在被涂物表面,而噴粉是借助于壓縮空氣拱粉在高壓靜電作用下分散成粉霧顆粒通過電場吸附在被涂物表面。
往復(fù)噴漆機(jī)的適用領(lǐng)域:
適用于板式家具、實(shí)木門、櫥柜門、工藝品、裝飾板、硅酸鈣板、水泥纖維板等板式工件的平面和四個(gè)側(cè)邊,針對(duì)PU、NC、UV、水性油漆和氟碳漆等,進(jìn)行效果要求連續(xù)自動(dòng)噴漆,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,同時(shí)減少油漆的損耗,節(jié)省成本。
噴漆機(jī)漆膜質(zhì)量好,涂層平滑細(xì)膩,無刷痕。它將涂料加壓噴射霧化成細(xì)小的微粒,使其均勻地分布于墻體表面,使乳膠漆在墻面形成光滑、平順、致密的涂層,無刷痕、滾痕,這是刷、滾等原始方法無法比擬的。
自動(dòng)噴漆機(jī)的保養(yǎng)知識(shí)
1.每天在使用自動(dòng)噴漆機(jī)前,都應(yīng)注意檢查接地保護(hù)是否完好,接地線對(duì)設(shè)備和人員起著重要的保護(hù)作用,不允許出現(xiàn)接地異常等現(xiàn)象。
2.自動(dòng)噴漆機(jī)使用之前應(yīng)檢查油管是否漏油,氣管是否漏氣等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象及時(shí)處理方可開機(jī)運(yùn)行,定期或經(jīng)常性檢查軟管及其連接部位是否有泄漏現(xiàn)象。
3.每班停機(jī)后,擦洗附著在噴漆機(jī)的噴涂空間內(nèi)腔壁上的漆污及沾附在氣缸和軟管上的油漆污,以防止軟管硬化,同時(shí)清理機(jī)器各部份及周圍工作環(huán)境。
4.每周檢查一次電機(jī)及蝸輪箱內(nèi)機(jī)油的污染情況及油量,必要時(shí)添加或更換機(jī)油(正常情況半年需更換一次機(jī)油)。
5.每周檢查一次噴漆機(jī)的鏈輪、鏈條潤滑情況及鏈條是否張緊,如有松弛,可調(diào)整張緊輪拉緊鏈條。
6.定期更換噴漆機(jī)滾刷箱內(nèi)的清洗溶劑,并清理沉淀在箱內(nèi)和滾刷上的漆污。
7.定期或經(jīng)常性清理殘留在線條噴漆機(jī)輸送帶上的漆污。
電動(dòng)噴漆機(jī)械手的優(yōu)點(diǎn):
位置重復(fù)精度大大提高;液壓式噴漆機(jī)械手位置重復(fù)精度一般為±2毫米,而電動(dòng)式機(jī)械手位置重復(fù)精度可提高到±0.5毫米
起動(dòng)速度快,噪聲小
不需要液壓能源設(shè)備,結(jié)構(gòu)簡單,制造費(fèi)用低
安裝空問只占液壓式噴漆機(jī)器人的2/3
動(dòng)力消耗減少l/3~1/4
電動(dòng)式機(jī)械手維修時(shí)間和成本可大幅度降低,因?yàn)橐簤菏絿娖釞C(jī)械手的60%~70%故障起因于液壓機(jī)構(gòu)出現(xiàn)問題。
噴涂機(jī)使用方法
1、噴涂機(jī)生產(chǎn)前的操作。打開總電源、氣源、水源,檢查水源、電源、氣源是否符合生產(chǎn)要求,清理噴嘴上的黃油。
2、漆桶內(nèi)裝人黏稠度適中的油漆或涂料,油漆需經(jīng)網(wǎng)篩過濾并攪拌均勻。
3、啟動(dòng)控制電源按鈕,啟動(dòng)供漆系統(tǒng)。先讓噴涂機(jī)空載慢行,正常后,將吸入管插入涂料桶內(nèi),輕微打開銅球閥,至泵運(yùn)行穩(wěn)定后,根據(jù)油漆的霧化狀態(tài)將氣壓調(diào)到適合油漆噴涂的數(shù)值。
4、啟動(dòng)排風(fēng)、輥道、輸送電機(jī)。按動(dòng)啟動(dòng)按鈕,使系統(tǒng)處于噴涂準(zhǔn)備階段,當(dāng)鋼桶到位后,即可按程序進(jìn)行噴涂作業(yè)。
5、氣動(dòng)箱面板上的旋鈕開關(guān)為設(shè)備調(diào)試用的強(qiáng)制噴涂及旋轉(zhuǎn)開關(guān),在設(shè)備運(yùn)行過程中,這些開關(guān)應(yīng)放在關(guān)閉位置。
6、噴涂機(jī)噴涂過程中如油漆需換色,應(yīng)清洗管道。按照程序可進(jìn)行內(nèi)外噴涂、閉口桶噴涂、雙色桶噴涂。如遇異常,按急停開關(guān)檢修。
7、噴涂結(jié)束時(shí),先將銅球閥關(guān)小一點(diǎn),將涂料吸入管提出,使噴涂機(jī)空載運(yùn)行,再插入稀料桶內(nèi)清洗泵及管道、噴嘴,并在噴嘴上涂抹黃油。噴漆室內(nèi)所有裸露部位應(yīng)均勻涂抹黃油,每周清理1-2次。
8、噴涂作業(yè)結(jié)束后,按停止按鈕,關(guān)閉排風(fēng)機(jī)、輥道電機(jī)及輸送電機(jī),切斷控制電源及控制柜總電源。