有機(jī)硅耐高溫漆注意事項(xiàng)
（1）被涂物表面清理干凈，無水分、無酸堿、無油污；
（2）施工時(shí)所用的工具干燥清潔；
（3）使用配套稀釋劑，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場調(diào)節(jié)；
（4）施工及干燥時(shí)間，相對濕度不大于75%，否則將會(huì)引起漆膜起泡；
（5）施工現(xiàn)場通風(fēng)條件良好，并穿戴必要的防護(hù)用品。

技術(shù)參數(shù)：
在容器中狀態(tài)：攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)
不揮發(fā)物含量：≥80%（標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)：GB/T1725-2007）
附著力：（標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)：GB/T1720-1979（89））
耐鹽水性：不開裂、不起泡、不脫落（標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)：GB/T9274-88）
耐彎曲性：1（標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)：GB/T1731-1993）
耐熱性：漆膜無明顯變化（標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)：GB/T 1735-89）
干燥時(shí)間：表干≤1h，實(shí)干≤24h（標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)：GB/T1728-79）
防腐性能

基本數(shù)據(jù) 顏色 各色
混合比率 雙組份
固體含量 43%
比重 1.06
涂裝膜厚 干 膜：20 ~ 50 um / 道 濕 膜：40 ~ 90 um / 道
涂覆率 理論值：16.4平方米 / 升 / 30 um
實(shí)際值：與表面處理、外界環(huán)境、施工方法等多種因素有關(guān)。
儲(chǔ)存 儲(chǔ)存溫度 —10℃～40℃
儲(chǔ)存期限 1年
閃點(diǎn) 27℃以上

耐高溫涂料對于高溫防腐至關(guān)重要。耐高溫防腐涂料可以在高溫環(huán)境中保護(hù)基體防腐、抗氧化、封閉、耐磨保護(hù)等作用，涂層穩(wěn)定性高，在高溫環(huán)境下會(huì)與其他活性分子反應(yīng)，使用壽命長。由此可見，金屬若沒有耐高溫涂料的保護(hù)，在高溫環(huán)境下其氧化腐蝕的速度就會(huì)加快，不僅影響美觀，還會(huì)導(dǎo)致化工生產(chǎn)中斷，造成資源與成本的大量浪費(fèi)。

一、組 成 該漆由改性有機(jī)硅樹脂，特種耐高溫顏料和有機(jī)容劑等組成。
二、主要特性 自干快、附著力強(qiáng)，漆膜具有優(yōu)良的耐熱性和耐候性，能長期經(jīng)受700℃以下高溫。
三、用 途 適用于高爐、焦?fàn)t，機(jī)車發(fā)動(dòng)機(jī)、摩托車排氣管，煙囟等高溫部位的高溫保護(hù)。
四、技術(shù)要求：
干燥時(shí)間:表干≤1h；實(shí)干≤24h
涂裝說明:
1、使用前，將甲、乙組份（4/1）混合均勻；
2、涂裝方法：常規(guī)空氣噴涂或無氣噴涂；
3、裝間隔時(shí)間：12小時(shí)/25℃以上；24小進(jìn)/25℃以下；
4、涂覆用量：120g /cm2；
5、干膜厚度：約25微米（一道）,采用常規(guī)空氣噴涂，壓力3-4kg/cm2；
涂料粘度：16-20秒，用稀釋劑調(diào)節(jié)；
干膜厚度：50-60um，共噴涂兩道噴涂間隔時(shí)間30min。
干燥：噴涂完畢于室溫下干燥1小時(shí)，然后于120℃左右

W30 一11 有機(jī)硅烘干絕緣漆 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ZBKI 5 014 一87
五、施工參考
1 、應(yīng)按照電機(jī)電器浸漬工藝規(guī)程進(jìn)行施工。
2 、若漆的粘度較高，可以用、溶劑對稀調(diào)勻后使用，浸漬前玻璃纖維導(dǎo)線除去油污。電機(jī)電器組繞必先在100 一105 ℃ 下烘干除去潮氣后再浸漆。
3 、用固體含量為40%的漆浸電機(jī)電器繞組兩次。然后置于無灰塵的空氣中滴空中3h , 然后在100 一120 ℃ 下烘2 一3h ，并根據(jù)制品尺寸大小，分別在-160℃ 處理8 一12h （當(dāng)制品不能在200℃ 進(jìn)行烘烤時(shí)）或在200 ℃下烘烤6-8h 。
4 、產(chǎn)品在符合儲(chǔ)運(yùn)條件時(shí)，自生產(chǎn)之日起有效儲(chǔ)存期為6 個(gè)月。
五、施工參考
1 、應(yīng)按照電機(jī)電器浸漬工藝規(guī)程進(jìn)行施工。
2 、若漆的粘度較高，可以用、溶劑對稀調(diào)勻后使用，浸漬前玻璃纖維導(dǎo)線除去油污。電機(jī)電器組繞必先在100 一105 ℃ 下烘干除去潮氣后再浸漆。
3 、用固體含量為40%的漆浸電機(jī)電器繞組兩次。然后置于無灰塵的空氣中滴空中3h , 然后在100 一120 ℃ 下烘2 一3h ，并根據(jù)制品尺寸大小，分別在-160℃ 處理8 一12h （當(dāng)制品不能在200℃ 進(jìn)行烘烤時(shí)）或在200 ℃下烘烤6-8h 。
4 、產(chǎn)品在符合儲(chǔ)運(yùn)條件時(shí)，自生產(chǎn)之日起有效儲(chǔ)存期為6 個(gè)月。