HDPE雙壁波紋管應(yīng)貯存于常溫干燥庫中。直管應(yīng)平放，堆碼高度不得超過2 m。脫件和成盤的多孔管可以平放，但應(yīng)避免重壓或擠壓堆放。
HDPE雙壁波紋管不允許與有毒有害物質(zhì)混放，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，在存放處應(yīng)設(shè)置醒目的禁火標(biāo)志。
存放期自生產(chǎn)之日起，一般不得超過2年。

HDPE雙壁波紋管安裝說明
1、HDPE雙壁波紋管安裝由具有資格的人員。
2、在處理材料,嚴(yán)禁投擲,跌落,滾動(dòng)和拖動(dòng)以免損壞管道. 在連接管道,檢查兩端，如果有任何損壞,請(qǐng)切斷受損的部分。
3、管道及管件的熱熔連接連接. 焊接溫度應(yīng)設(shè)置在260±10. 如果有任何變色分解,燃燒,煙霧或其他不良影響,請(qǐng)更換焊機(jī)。
4、雖然螺紋管件連接到其他部位,一定不要擰得過緊,以免損壞螺紋管件。
5、請(qǐng)嚴(yán)格按照HDPE雙壁波紋管的安排和業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn),以確保質(zhì)量。
6、安裝完成后,進(jìn)行水壓試驗(yàn),以確定沒有泄漏,然后可以關(guān)閉或填充管通道. 試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍. 推薦的試驗(yàn)壓力在10kg/cm2（兆帕）-15 kg/cm2的（壓力1.5MPa）。
7、雖然過渡連接帶熱水器,金屬管或軟管連接管道是可取的,其長度應(yīng)不小于300mm。
8、戶外管道應(yīng)被視為具有隔熱,防曬和防凍措施。
9、在冬季,當(dāng)溫度接近5,管道及管件的意外損壞,能夠防止在搬運(yùn)和施工期間. 壓力測(cè)試完成后，排出的水 對(duì)于長期在冬季停工期間,管道內(nèi)的水排放在沒有可靠的保溫措施,以防止管道裂縫。
10、的同時(shí)進(jìn)行防水工程,不涂抹涂料,瀝青和其他污染的材料的表面上的管道,這樣才能避免氣味水。

根據(jù)市場要求，吸收國內(nèi)外同行業(yè)技術(shù)推出的塑料擠出成型領(lǐng)域取得的新研究成果，整條生產(chǎn)線適合HDPE、LDPE、PP 等原料的高速擠出。生產(chǎn)線采用直接擠出（雙機(jī)共擠）成型工藝，人機(jī)界面控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，質(zhì)量可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，深受國內(nèi)外客戶的歡迎。
1. 雙壁波紋管擠出生產(chǎn)線，采用高速雙螺桿擠出機(jī)。 單螺桿擠出機(jī)：采用PE高速單螺桿擠出機(jī)，機(jī)筒開槽式設(shè)計(jì)，配備了低噪音風(fēng)機(jī)，高速硬齒面減速箱。波紋管內(nèi)外層分別由二臺(tái)擠出機(jī)立供料，可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層使用不同顏色和不同原料的生產(chǎn)，擠出。


2. 擠出機(jī)頭：道結(jié)構(gòu)、氮化磨光處理，口模的設(shè)計(jì)，適合不同材料、不同環(huán)剛度管材的生產(chǎn)。的模具結(jié)構(gòu)了內(nèi)外層壁厚均勻和穩(wěn)定地成型。


3. 波紋管成型機(jī)：采用臥式結(jié)構(gòu)，鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)設(shè)計(jì)，配有開放式水冷卻系統(tǒng)以及真空成型系統(tǒng)，可連續(xù)生產(chǎn)時(shí)較高的生產(chǎn)速度。模塊運(yùn)行采用機(jī)械式上下同步驅(qū)動(dòng)和的可編程潤滑系統(tǒng)使成型模塊的磨損降至低，有很長的使用壽命，并確保運(yùn)行精度，保障管材的質(zhì)量穩(wěn)定。的在線擴(kuò)口功能，無需下線擴(kuò)口。能顯著減少投資，并提高生產(chǎn)效率。


4. 波紋管模塊：合金材料經(jīng)過精密鑄造成型的波紋成型模塊，具有極度高的精度、強(qiáng)度和耐磨性，以及的散熱效果。的模塊快速更換系統(tǒng)，可大大降低更換模塊的時(shí)間。可根據(jù)用戶的不同要求，設(shè)計(jì)不同波型的成型模塊。


5. 生產(chǎn)線控制系統(tǒng)：采用德國西門子公司PLC控制系統(tǒng)，大屏幕觸摸人機(jī)界面，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行可靠，操作簡便。