環(huán)氧云鐵中間漆常見配套有：道漆（富鋅底漆、無機(jī)富鋅底漆、冷噴鋅、環(huán)氧底漆、環(huán)氧磷酸鋅底漆）；第二道漆（環(huán)氧云鐵中間漆）；第三道漆（丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆）。工業(yè)重防腐配套常用的配套方案是環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+防腐面漆。

丙烯酸聚氨酯漆涂裝建議：
　　1. 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長。鋼構(gòu)件涂裝后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。
　　2. 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。
　　3. 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
　　4. 涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好口徑、噴涂壓力，膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。
　　5. 噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。
　　6. 噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。

脂肪族聚氨酯磁漆的顆粒
漆膜上的凸起物，呈顆粒狀分布在整個(gè)局部表面。
原因：噴涂聚氨酯面漆的施工環(huán)境不清潔，塵埃落于漆面或調(diào)好的油漆之中；噴槍沒有清理干凈；噴漆間內(nèi)溫度過高或丙烯酸聚氨酯稀釋劑揮發(fā)太快，產(chǎn)生干噴現(xiàn)象；空氣流通設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致干漆霧落在未干漆面上；聚氨酯涂料黏度過高，導(dǎo)致霧化不良，涂料霧滴過大。
防治：調(diào)漆房內(nèi)定期除塵，涂料桶要蓋好蓋子；噴漆間內(nèi)除塵；工件打磨后先吹干凈再用不掉纖維的拭塵布擦拭工件表面；噴完油漆使用配套稀料清洗噴槍；使用適合環(huán)境溫度的稀釋劑；調(diào)整涂料黏度至合理噴涂黏度。

脂肪族聚氨酯面漆縮孔
濕膜在流平過程中回縮后成了圓形凹坑，有的露出底材，有些在凹坑中間發(fā)現(xiàn)顆粒，常稱“魚眼”。
原因：涂料中混入了油污、蠟或不相容物質(zhì)；或中涂漆表面處理不潔凈，沾到油污、蠟、水、機(jī)加工液等物質(zhì)；噴涂間空氣質(zhì)量太差，有漂浮顆粒落到漆膜表面。
防治：調(diào)丙烯酸聚氨酯面漆過程中使用干凈的調(diào)漆工具；聚氨酯中涂漆打磨完畢后不用臟布帶油污的擦布接觸中涂面；確保噴漆間清潔，空氣中無灰塵、油霧和漆霧等漂浮物。

脂肪族聚氨酯面漆的橘皮
涂料流動(dòng)性差，涂膜流平不好，有凹凸起伏的橘皮狀波紋。
原因：脂肪族聚氨酯面漆噴涂黏度太大，流動(dòng)性能差；霧化不良；噴漆間內(nèi)空氣流速過大，導(dǎo)致溶劑揮發(fā)過過快；噴涂時(shí)噴槍與旗噴件表面距離不合適，噴涂壓力太大。
防治：使用脂肪族聚氨酯面漆配套稀釋劑，將涂料調(diào)至合適的噴涂黏度；調(diào)整噴漆間的空氣流速，或更換揮發(fā)速率適宜的稀釋劑；噴距不宜太近，噴涂壓力要適中。

脂肪族聚氨酯面漆的邊角覆蓋力差
噴涂和烘干過程中漆膜收縮，被涂物的直邊緣、角等部位的漆膜變薄，甚至有露底的現(xiàn)象。
原因：脂肪族聚氨酯面漆面漆本身邊角潤濕性差，有“邊緣效應(yīng)”存在；噴涂黏度太低。
防治：調(diào)整脂肪族聚氨酯面漆的配方；噴涂邊角時(shí)黏度適當(dāng)高一點(diǎn)。有效的辦法是對(duì)于邊角采用丙烯酸聚氨酯面漆預(yù)涂