為適應(yīng)國家低排放標(biāo)準(zhǔn)，熱電廠將脫硫系統(tǒng)改造為石灰石-石膏法濕法脫硫技術(shù)，排放煙氣處于飽和濕度狀態(tài)且溫度在50℃，低于酸露點(diǎn)，因此會(huì)在煙囪中析出大量腐蝕性和滲透性很強(qiáng)的冷凝稀酸液（pH值在1～3范圍），對單筒式磚內(nèi)襯煙囪有非常強(qiáng)的腐蝕性，為防止其影響混凝土外筒結(jié)構(gòu)耐久性，對其進(jìn)行防腐處理。APC雜化聚合物防腐涂料 廠家品質(zhì)煙囪鋼內(nèi)筒整體內(nèi)襯雜化聚合結(jié)構(gòu)層防腐系統(tǒng)是由雜化聚合結(jié)構(gòu)層與噴鑄工藝相組合而構(gòu)成的防腐系統(tǒng)。該系統(tǒng)基于雜化聚合結(jié)構(gòu)層的可靠性能，應(yīng)用雜噴工藝將其整體噴鑄在鋼內(nèi)筒上，使煙囪內(nèi)壁形成完全隔絕酸液的整體襯層，且該襯層與鋼內(nèi)筒牢固結(jié)合為一體。其中包含的人、機(jī)、料、法、環(huán)等環(huán)節(jié)達(dá)標(biāo)，才能達(dá)到可靠、耐久的防腐性能。該系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)是雜化聚合結(jié)構(gòu)層技術(shù)，將雜化聚合物噴鑄到鋼內(nèi)筒上，通過“三線四孔”制雜噴工藝，形成鋼基體 底涂層 雜化聚合結(jié)構(gòu)層 耐磨面層的完整內(nèi)襯層，使鋼筒內(nèi)壁完全處于防腐層的保護(hù)之下。

煙囪內(nèi)壁腐蝕環(huán)境的特殊性在于：1.目前大量存在兩臺(tái)機(jī)組共用一根煙囪，因此煙囪內(nèi)筒檢修時(shí)間較短，煙囪內(nèi)筒的設(shè)計(jì)耐久性更高。2.內(nèi)筒中飽和煙氣溫度約為50-55℃，兩臺(tái)300MW機(jī)組濕煙囪（內(nèi)筒直徑7.8m）滿負(fù)荷工況煙囪內(nèi)將產(chǎn)生約5.0-7.0立方米/小時(shí)的冷凝液，PH值低于3.5，這些酸性冷凝液一部分排出煙囪，另一部分則在內(nèi)壁反復(fù)沖刷，加劇了內(nèi)壁的腐蝕與滲透。3.加劇煙囪內(nèi)部弱酸腐蝕環(huán)境的另外兩個(gè)因素是壓力分布與高流速，通常在濕煙囪內(nèi)部不論夏季或者冬季，都出現(xiàn)大量正壓區(qū)域，夏季較冬季正壓區(qū)域更大，從而使得煙囪內(nèi)壁腐蝕加劇。目前煙囪內(nèi)部設(shè)計(jì)流速普遍在18-20m/s,國外煙囪推薦流速在16.8-18.3m/s,有些改造項(xiàng)目煙囪內(nèi)部流速更高，這就使得在內(nèi)壁產(chǎn)生的酸性冷凝液不斷的沖刷內(nèi)壁，造成腐蝕加劇。濕煙囪通常采用金屬材料和非金屬材料內(nèi)襯兩種，金屬內(nèi)襯一般采用鈦鋼復(fù)合板內(nèi)襯，非金屬內(nèi)襯包括：玻璃鱗片內(nèi)襯、玻璃鋼內(nèi)襯、硼硅酸鹽玻璃泡沫磚、APC雜化聚合物、聚脲、OM涂料、煙氣防腐陶瓷涂料內(nèi)襯。

這一涂料的防腐性能特別的好，因此它的適用范圍也在不斷地?cái)U(kuò)大，現(xiàn)在已經(jīng)運(yùn)用到了一些管道以及輪船上。在施工的過程中要將它均勻的抹在物體上，所有需要用到的工具不能與水發(fā)生接觸，否則會(huì)影響涂料在物體上的附著程度，容易脫落下來。當(dāng)天氣特別炎熱的時(shí)候，使用的刮板要用稀料清洗一次。在使用的過程中要記得保持通風(fēng)，被涂物體表面干燥，溫度也要控制在5~30攝氏度之間。它的使用方法非常簡單，不需要的學(xué)習(xí)，便于職工們上手。
1、耐高溫：250℃。
2、耐稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸）5%濃度、80℃溫度：12天無變化；耐30%硫酸：80℃15天無變化，常溫30天無變化。
3、耐水性：常溫浸泡90天無變化。
4、耐剝離性：（急冷急熱250℃/水冷反復(fù)循環(huán)）50次無變化。
5、指標(biāo)：耐濕熱試驗(yàn)500h無變化。
6、長使用年限： 13年。