佐涂公司OM-5配煙氣涂料高分子復(fù)合材料是研制的耐煙氣腐蝕性涂料,耐高溫、耐煙氣、耐冷凝水、施工成本低,。
廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司主營(yíng)：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，乙烯基玻璃鱗片膠泥涂料，煙道OM-5高溫防腐涂料，8710互穿網(wǎng)絡(luò)引用水標(biāo)準(zhǔn)涂料，環(huán)氧陶瓷涂料，雜化聚合物涂料，環(huán)氧樹脂，乙烯基樹脂，環(huán)氧砂漿，環(huán)氧滲透結(jié)晶底漆，環(huán)氧瀝青漆，MC-1防腐涂料，環(huán)氧陶瓷涂料，有機(jī)硅高溫涂料，水性工業(yè)漆，彩鋼翻新漆等。

OM耐酸涂料,又名：OM煙道煙囪涂料、OM涂料、OM煙囪涂料、煙囪防腐涂料、煙囪耐酸涂料、脫硫耐酸涂料.
【產(chǎn)品說明】型號(hào) OM-5高溫耐酸涂料，煙道煙囪防腐涂料，產(chǎn)品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點(diǎn)。

耐腐蝕、耐化學(xué)性能，于煙囪內(nèi)、外壁作為防腐涂料使用。佐涂公司OM面酸涂料又名:OM煙道煙囪涂料、OM涂料、OM煙囪涂料、煙囪防腐涂料、煙囪耐酸涂料,脫硫耐酸涂料作為在鋼結(jié)構(gòu),磚徹體和混凝土上的防腐層,整體結(jié)構(gòu)沒有縫隙,這一結(jié)構(gòu)與納米封孔聯(lián)合作用的防滲性能；提高了防腐蝕層與基材(鋼、混凝土、耐酸磚等)的粘結(jié)性；OM-5煙道涂料形成的互穿網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)結(jié)構(gòu),使固化后形成的防腐蝕層,耐熱性及冷-熱交變沖擊性更加；配方樹脂固化時(shí)無揮發(fā)性小分子溢出,提高了該材料的抗?jié)B性,旋工過程更加安全;室溫固化,現(xiàn)場(chǎng)施工性好。

OM-5是一種防腐涂料，有效成分為一種高分子滲透聚合物添加防顏料耐磨性好,防腐性能,漆磨堅(jiān)硬,附著力好,光亮豐滿,有較好的耐磨、耐酸，耐水，耐油,耐熱等性能。產(chǎn)品特點(diǎn):具有的防腐蝕性能、抗?jié)B透性能對(duì)含蝕性污水、強(qiáng)性酸、強(qiáng)性堿、鹽等具有的耐腐蝕性；固體含量,一次涂抹可達(dá)1-1·5mm,耐溫性和耐化學(xué)品性優(yōu)于環(huán)氧樹類涂料；施工方便質(zhì)量容易,缺陷部位極易修補(bǔ);涂層防護(hù)壽長(zhǎng)達(dá)8年以上。涂層常溫困化、干燥快施工性良好,具有優(yōu)良的機(jī)械性能,電性能,粘結(jié)性。

om涂料防腐施工方法詳細(xì)介紹【實(shí)用】
注：我公司精多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出一套實(shí)用的無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料防腐技術(shù)，雖然不是的，但是是想當(dāng)實(shí)用的，他不僅避免了施工過程中的常見問題，增加了 涂層的防腐性能，縮短了防腐工程工期。
1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)要求定制腳手架、達(dá)到符合施工條件2施工要點(diǎn)、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業(yè)時(shí)先做底層、在做中層、后是面層。3噴砂除銹、在除銹后12小時(shí)內(nèi)涂刷封閉底漆、在底漆干后進(jìn)行無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分3次完成、后一道工序在層見干后進(jìn)行。（一般間隔一天）涂抹時(shí)，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎(chǔ)的氣泡擠出、涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行不得堆料攤抹。4局部用玻璃絲布加強(qiáng)、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量.5后刷面漆。6清理現(xiàn)場(chǎng)，拆卸施工工具，等待無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料整體干燥，大約需要3--5天后，施工對(duì)象就可以進(jìn)行投入使用！我公司為您提供成本預(yù)算，施工指導(dǎo)等業(yè)務(wù)的相關(guān)信息，詳情請(qǐng)咨詢佐涂公司。

OM耐酸涂料施工對(duì)基材的要求：

對(duì)OM耐酸涂料施工而言，合格的基層有五個(gè)基本特性。承接工程前應(yīng)檢查基層狀況，對(duì)那些沒有處理價(jià)值的基層（處理后仍達(dá)不到基本要求）應(yīng)要求甲方或其它工程人員采取補(bǔ)救措施。

一、合格基層——平整：
基層不平整會(huì)影響OM耐酸涂料的裝飾效果。平整度差的基層還增加了修整的工作量和材料消耗。平整度的檢查有4個(gè)項(xiàng)目：表面平整、陰陽角垂直、立面垂直和陰陽角方正。

合格基層——堅(jiān)固
1、基層強(qiáng)度與基層的種類及本身的質(zhì)量有關(guān)。
2、通?；炷?、金屬基層強(qiáng)度高，砂漿強(qiáng)度居中，石膏板強(qiáng)度低。
3、基層強(qiáng)度過低會(huì)影響涂料的附著力。
4、通常用鏟刀測(cè)強(qiáng)度、用空鼓錘測(cè)空鼓等方式檢查。
砂漿、混凝土和石膏砂漿基層墻面易出現(xiàn)空鼓，處理辦法是將空鼓處墻面敲掉，注意要敲至牢固處，然后用和墻面同材質(zhì)和配比的材料修補(bǔ)，并按新墻面要求，保養(yǎng)合格后涂裝。

二、合格基層——干燥：
砂漿、混凝土等基層施工后，內(nèi)部水分逐漸干燥。干燥時(shí)間與基層的厚度、通風(fēng)狀況、環(huán)境溫濕度等都有直接的關(guān)系。適合OM耐酸涂料施工的基層，含水率應(yīng)低于 10%；溶劑型涂料，基層含水率應(yīng)低于8%。通常對(duì)水泥砂漿基層而言，施工結(jié)束后需要養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，在通風(fēng)良好的情況下，水泥基材料養(yǎng)護(hù)周期一般為28 天，夏天氣溫高空氣流通良好14天即可，含水率可達(dá)到要求。氣溫低、濕度大、通風(fēng)差的場(chǎng)所，干燥時(shí)間要相應(yīng)延長(zhǎng)。

三、合格基層——中性：
砂漿、混凝土中的石灰、水泥具有很強(qiáng)的堿性，主要是其中含有大量氫氧化鈣的緣故?；鶎訅A性過大會(huì)影響涂料的粘結(jié)，還會(huì)造成涂層變色、起層等質(zhì)量事故。通常 隨著基層水分的揮發(fā)、可溶性堿分氫氧化鈣被帶到表面，逐漸與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成中性的碳酸鈣，使砂漿、混凝土趨于中性化。所以基層干燥后，堿性就相 應(yīng)減少，能滿足涂料施工的要求。

四、合格基層——清潔：
清潔的基層表面有利于涂料的粘結(jié)?；鶎颖砻娴母{、塵土、油污、霉斑、銹蝕等應(yīng)予清除和處理。