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對設(shè)備上油液溫度和環(huán)境溫度變化較大的珩磨管管路，在安裝時要考慮熱膨脹補償問題，以減小熱應(yīng)力的影響；為了管路的安全工作，延長使用壽命，對處于高溫區(qū)的橡膠管，應(yīng)做好隔熱降溫，如包扎隔熱層，引入散熱空氣等都是有效措施；在滿足系統(tǒng)性能要求的前提下，應(yīng)考慮在易產(chǎn)生液壓沖擊的地方，安裝合適的蓄能器或消振器，并盡量采用帶緩沖裝置的液壓元件，減弱液壓脈動，防止產(chǎn)生液壓沖擊。
珩磨管焊接工藝的選擇：乙炔氣焊主要用于一般碳鋼管壁厚度小于等于2mm的管子。電弧焊主要用于碳鋼管壁厚大于2mm的管子。管子的焊接好用氬弧焊。對壁厚大于5mm的管子應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊填充。必要的場合應(yīng)采用管孔內(nèi)充保護氣體方法焊接。
珩磨管的珩磨頭與機床主軸采用浮動連接,以余量均勻,由于砂條很長,珩磨時工件的凸出部分先與砂條接觸,接觸壓力較大,使凸出部分很快被磨去,直至修正到工件表面與砂條全部接觸。因此,珩磨能夠修正前道工序產(chǎn)生的幾何形狀誤差和表面波度誤差,但不能修正軸線位置誤差。
為了減小珩磨滅時工件的發(fā)熱,及時排除切屑以細化表面粗糙度,在珩磨時施加潤滑冷卻液。珩磨鑄鐵和鋼時,通常采用40%～60%的硫化;珩磨青銅時可以干磨或用水作冷卻液。冷卻液除要足夠的流量外,還應(yīng)注意過濾,除去其中的磨粒和切屑。在近代的珩磨機中,冷卻液循環(huán)系統(tǒng)具有降溫設(shè)備,以控制冷卻液的溫度,珩磨的精度。
面對冷拔珩磨管凹折現(xiàn)象我們具體的處理方法:
1.需要生產(chǎn)商合理分配減徑量;
2.檢查錘頭,確認錘頭部是否平緩,無皺折;
3.檢查管料修磨位置長寬必要合適;
4.產(chǎn)品設(shè)備及時檢修和更新?lián)Q代也同樣重要。
珩磨管的日常工作原理主要是通過砂帶上的沙粒產(chǎn)生一定的壓力，在一定轉(zhuǎn)速之下進行的表面研磨。通過砂帶的上下移動對工件的上下表面來回磨削，達到一定效果。當然在研磨過程中要不斷的加潤滑油，進行冷卻，以免影響工件表面加工質(zhì)量。這樣得到的工件只是粗加工的工件，想要更好精度的產(chǎn)品還需進行精加工處理。
