呼市PE瓶封口質(zhì)量檢測設(shè)備 在線擠壓泄漏檢測設(shè)備 茂通
呼和浩特?cái)D壓泄漏檢測是一種 物理性的在線質(zhì)量控制方法，主要用于快速檢測罐體或罐蓋/罐身卷封處（二重卷邊）存在的泄漏點(diǎn)。其核心原理非常簡單直接：統(tǒng)計(jì)過擠壓的方式來檢測罐內(nèi)的壓力值，如罐內(nèi)壓力低或過高可直接判斷為不合格產(chǎn)品，直接剔除不合格產(chǎn)品。
一、 泄漏檢測技術(shù)原理
1. 施加壓力：被檢測的罐子（通常是已完成灌裝封蓋）被送入檢測工位。檢測工位通常包含一對或多對（根據(jù)檢測方式）帶有特定輪廓的壓板或滾筒。
2. 擠壓罐體： 壓板或滾筒在伺服電機(jī)的驅(qū)動下，向罐體的側(cè)壁（通常是罐身中部）施加一個預(yù)設(shè)的、可控的徑向壓力 。這個壓力通常設(shè)定在0.8 - 1.2 kgf/cm2 (約78 - 118 kPa)范圍內(nèi)，足以使罐體發(fā)生彈性甚至微塑性變形。
3. 形變觀察與泄漏判斷：
正常（無泄漏）罐子：罐體是一個密閉的剛性容器。當(dāng)受到外部擠壓時，罐內(nèi)的空氣（或液體）被壓縮，內(nèi)部壓力升高。罐體雖然會向內(nèi)凹陷變形，但由于結(jié)構(gòu)完整，壓力會均勻傳遞，罐體會整體、均勻地發(fā)生彈性形變。當(dāng)擠壓外力移除后，罐體憑借其材料的彈性（主要是鋁材）基本恢復(fù)到原來的形狀（可能會有微小的變形）。
泄漏（有缺陷）罐子：如果罐體（如罐壁有針孔、裂縫）或卷封處存在泄漏點(diǎn)（如密封膠缺失、卷封結(jié)構(gòu)不良），在擠壓過程中：
罐內(nèi)的氣體（或液體）會通過泄漏點(diǎn)向外逸出 。
由于泄漏點(diǎn)破壞了罐體的密閉性，該點(diǎn)附近的罐體材料失去了內(nèi)部壓力的支撐 。
當(dāng)外力擠壓到泄漏點(diǎn)區(qū)域時，該區(qū)域的材料更容易屈服，產(chǎn)生比正常區(qū)域更大、更局部的塑性形變（凹陷或褶皺） 。
移除外力后，這個局部的、明顯的凹陷或褶皺會保留下來，形成肉眼可見的缺陷。
4. 檢測結(jié)果：通過擠壓傳感器的感應(yīng)檢測到罐內(nèi)的壓力不足時將自動剔除不合格產(chǎn)品。
二、 檢漏機(jī)應(yīng)用
1. 生產(chǎn)線在線檢測：
罐體檢測：在灌裝工序之前，對大批量生產(chǎn)出來的罐身進(jìn)行快速檢測，剔除罐體本身（側(cè)壁、底部）有微小針孔、裂縫等缺陷的罐子。
灌裝后封蓋后檢測：會在灌裝后或殺菌冷卻后進(jìn)行檢測，這是應(yīng)用廣泛的場景
三、 優(yōu)勢
1. 原理簡單，直觀易懂：不需要復(fù)雜的物理模型或高深知識，操作人員和工程師容易理解和掌握。
2. 設(shè)備：相比激光頂空分析儀、高壓電檢漏儀等設(shè)備，擠壓檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造快捷和維護(hù)成本低是非常且方便的檢測設(shè)備。
3. 檢測速度快：單次擠壓動作通常在幾百毫秒內(nèi)完成，適合生產(chǎn)線上對大量兩片罐進(jìn)行快速篩查。
4. 對明顯的罐體缺陷（如較大針孔、裂縫）和嚴(yán)重的卷封失效有效：對于肉眼難以發(fā)現(xiàn)的微小罐體缺陷和導(dǎo)致明顯漏氣的卷封問題（如膠膜斷裂、嚴(yán)重疊接不足），擠壓檢測能可靠地將其檢測出來。
5. 無需消耗品：與一些需要氦氣或特殊傳感介質(zhì)的方法不同，擠壓檢測電力驅(qū)動機(jī)械部件。
6. 易于集成和自動化：可以方便地集成到制罐生產(chǎn)線或空罐輸送線上，實(shí)現(xiàn)自動化擠壓和分揀（結(jié)合視覺系統(tǒng)）。
四、 總結(jié)與替代技術(shù)
擠壓泄漏檢測是兩片罐生產(chǎn)中一種經(jīng)濟(jì)、快速、有效篩查明顯泄漏缺陷的基礎(chǔ)質(zhì)量保障手段。它在啤酒廠和飲料廠的生產(chǎn)線篩查中扮演著重要角色，因其速度快和率而被廣泛采用。