環(huán)氧富鋅底漆施工前有哪些準(zhǔn)備工作 涂料在使用之前做好一定的準(zhǔn)備工作，為后續(xù)的施工涂裝做好基礎(chǔ)。在工業(yè)防腐領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，具有的陰保護(hù)作用，在鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、建筑、儲(chǔ)罐等多個(gè)領(lǐng)域表現(xiàn)出非常好的防護(hù)性。 環(huán)氧富鋅底漆涂裝之前進(jìn)行嚴(yán)格的基材表面處理。鋼結(jié)構(gòu)基材要除去雜質(zhì)、油污、灰塵等，可以采用溶劑擦洗的方式進(jìn)行清理；然后采用噴砂工藝將表面處理到一定的粗糙度，粗糙度范圍在35-70m為宜，有利于環(huán)氧富鋅底漆附著。 表面處理完成后，鋼材表面暴露于空氣中，很容易發(fā)生再次銹蝕的情況，因此要求在4小時(shí)內(nèi)，對(duì)鋼材進(jìn)行底漆的涂裝。如未能及時(shí)涂裝，產(chǎn)生了銹蝕，需要再次處理。 漆料的混合配比同樣需要認(rèn)真對(duì)待。環(huán)氧富鋅底漆與固化劑嚴(yán)格按照10:1的重量比添加，并且加入的稀釋劑，將漆料充分?jǐn)嚢杈鶆?，調(diào)節(jié)漆料粘度到適合施工的狀態(tài)。環(huán)氧富鋅底漆漆料混合好之后應(yīng)靜置15-30分鐘，使主劑與固化劑充分的融合，此過(guò)程稱(chēng)為熟化。 只有做好充足的準(zhǔn)備工作，才能夠確保施工涂裝的順利進(jìn)行，合理的規(guī)劃施工流程，是防腐蝕涂裝的重要內(nèi)容，也是防腐工作開(kāi)展的有效方法。

環(huán)氧富鋅底漆是工業(yè)防腐中應(yīng)用為廣泛的產(chǎn)品之一，適用于大氣環(huán)境下鋼鐵防銹，在一般防腐、化工大氣、海洋環(huán)境等防腐及耐候涂裝中廣泛應(yīng)用。環(huán)氧富鋅底漆在防銹性能、附著力、機(jī)械性能、配套性能方面，均比較。 環(huán)氧富鋅底漆為雙組份涂料，組分一由環(huán)氧樹(shù)脂、鋅粉、防銹顏料、助劑、溶劑等組成，組分二為固化劑。 高含鋅量 環(huán)氧富鋅底漆采用鋅粉生產(chǎn)，鋅粉含量高，可有效保護(hù)底材，大的增強(qiáng)防腐特性 陰保護(hù) 較高含量的鋅粉具有陰保護(hù)作用，起到電化學(xué)防腐功能，同時(shí)生成的鋅鹽具有良好的屏蔽緩蝕作用 可焊接性 帶涂層進(jìn)行焊接操作，不影響焊接的質(zhì)量，而且涂層不會(huì)因切割或焊接受到損傷 強(qiáng)附著力 漆膜對(duì)于噴砂處理的鋼材表面具有非常的附著力，涂層不脫落，粘附牢固 配套性能 環(huán)氧富鋅底漆作為重防腐底漆，與多種中間漆、面漆組成配套系統(tǒng)，涂層兼容性好 緩蝕保護(hù) 鋅粉于腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生產(chǎn)致密的鋅鹽，可阻隔屏蔽腐蝕進(jìn)一步進(jìn)行，保護(hù)鋼材起到緩蝕作用

環(huán)氧富鋅底漆怎么使用 是鋼鐵防腐蝕涂裝的重要產(chǎn)品，主要用于鋼結(jié)構(gòu)、建筑、橋梁、儲(chǔ)罐、石化等工業(yè)領(lǐng)域。環(huán)氧富鋅底漆含有的鋅粉，鋅和鐵在腐蝕介質(zhì)存在條件下形成原電池效應(yīng)，鋅的電位更負(fù)，鋅失去電子傳遞給鐵，鐵得電子不受腐蝕，這是環(huán)氧富鋅底漆的陰保護(hù)作用。 油漆施工涂裝前需要進(jìn)行表面處理，富鋅底漆對(duì)鋼材的要求是除銹、除油污，噴砂處理達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度在30-75微米。 環(huán)氧富鋅底漆為雙組分涂料，使用時(shí)需要將主漆和固化劑按照10:1的比例混合，另加入環(huán)氧稀釋劑，充分?jǐn)嚢杈鶆虿㈧o置熟化15-30分鐘。 環(huán)氧富鋅底漆可采用有氣噴涂、無(wú)氣噴涂和刷涂工藝，對(duì)于邊角不規(guī)則部位采用刷涂方法，大面積涂裝采用噴涂方法，一般推薦膜厚在70-80微米。 配套的涂料主要是中間漆和面漆，中間漆具有加厚涂層，提高防腐特性的作用，增加屏蔽效果；面漆具有防護(hù)和裝飾的作用。常用的中間漆是環(huán)氧云鐵中間漆，面漆為氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸面漆等。