大理石機械構(gòu)件平面檢測嚴格按照《GB/T8601.2001,JC/T79-2001標(biāo)準》大理石平板用于各種檢驗工作.
平面檢測嚴格按照《GB/T8601.2001,JC/T79-2001標(biāo)準》大理石平板用于各種檢驗工作,如精密測量用的基準平面,各種機床機械的檢驗測量,檢查零件的尺寸精度、行位偏差,并作出精密劃線,大理石平板是大理石平板是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺,大理石平板也可以做機械試驗臺用途：適用于各種檢驗工作,精度測量用的基準平面,用于機床機械檢驗測量基準,檢查零件的尺寸精度或行為偏差.花崗石平板是用天然的石質(zhì)材料制成的精密基準測量工具,對儀器儀表、精密工具、機械制件的檢驗,都是理想的基準面.

GRG制作工藝流程說明
制備好的廢紙纖維、建筑石膏粉以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢邊料經(jīng)打碎后的物料經(jīng)計量器(皮帶計量或容積計量)送入干料攪拌機。根據(jù)工藝計算，加入一定量的(總工藝用水量一部份)水和化學(xué)添加劑后立即在第二個攪拌機3中進行濕攪拌?；瘜W(xué)助劑的作用是，板坯在進入壓機之前對石膏起緩凝作用，在加壓后及在干燥機中熱作用下使石膏起加速凝固作用。加水量需定量?；旌衔锏闹饕煞譃?7份纖維，83份石膏和33份水組成。
纖維、石膏混合料由擺動鋪裝機3均勻地鋪裝在光滑的合成膠運輸帶6上，其下料裝置是由微處理器和密度測量儀器聯(lián)合控制，使成品板的密度在1100~115Kg/m3范圍內(nèi)。板坯通過金屬檢出器7后進入連續(xù)壓機，壓機由上鋼帶8和下鋼帶9組成。
加壓時間(冷壓)與石膏水化時間有關(guān)。紙的反彈力小，加水量少，紙與石膏和石膏與石膏之間已有較好的結(jié)合力。加壓時的單位面積壓力為1~2MPa。速度為2.5~15m/min，寬度為2580mm，厚度為6.5一25mm。 皮帶回程時清掃，清掃用水量很少，清掃用水回到濕攪拌機。從壓機出來的板用高壓水切割，經(jīng)切邊后成一定尺寸的板。切下的廢料用皮帶運輸機送入鋪裝機。從壓機出來的板在150m長的皮帶運輸機上繼續(xù)水化，然后GRG進入40m長，12層(根據(jù)產(chǎn)量而定)輥筒式噴氣式干燥機，干燥機設(shè)三個加熱區(qū)，干燥機的入口溫度約170℃，出口溫度約100℃。對于l0mm厚的GRG在干燥機中停留約30分鐘。干燥后的終含水率
為提高GRG的防水性可在板面噴涂防水涂料。噴涂后進入單層輥筒干燥機采用紅外干燥。為了產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中的半成品和成品進行質(zhì)量檢測，建立相應(yīng)的質(zhì)量檢測機構(gòu)和工藝參數(shù)信息傳送系統(tǒng)，使負責(zé)生產(chǎn)的部門及時掌握生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和發(fā)生質(zhì)量問題的原因。

GRG特材料防止破損、變形和開裂
GRG材料是玻璃纖維加強石膏板，它是一種特殊改良纖維石膏裝飾材料，造型的隨意性使其成為要求個性化的建筑師的，它特的材料構(gòu)成方式足以抵御外部環(huán)境造成的破損、變形和開裂。GRG材料具有以下性能：
強度高、質(zhì)量輕―GR品的彎曲強度達到。拉伸強度達到測試方式，且6-8mm厚的標(biāo)準板重量僅為6-9kg/m2，能滿足大板塊吊頂分割需求的同時，減輕主體重量及構(gòu)件負荷。
選形豐富任意―采用預(yù)鑄式加工工藝的GR品可以定制單曲面、雙曲面、三維覆面各種幾何形狀、鏤空花紋、浮雕圖案等任意藝術(shù)造型，充分發(fā)揮設(shè)計。
不變形、不開裂―出于主材石膏熱膨脹系數(shù)低、干濕收縮率小于0.01%，使GR品不受環(huán)境冷、熱、干、濕變形影響，性能穩(wěn)定不變形。特布纖加工工藝使產(chǎn)品不龜裂使用壽命長。
它主要以壁薄、質(zhì)輕、強度高及不燃性(A1級防火材料)，并可對室內(nèi)環(huán)境的濕度進行調(diào)節(jié)，以其能達到舒適的生活環(huán)境。其高強度、高硬度和很好的柔韌性，能滿足終被制成任意造型、大規(guī)格及有質(zhì)感效果的產(chǎn)品。在120℃高溫下存放72小時無變形。
聲學(xué)反射性能―GRG具有良好的聲波反射性能，經(jīng)測試：30mm單片重量48kg的GRG板，聲學(xué)反射系數(shù)R0.97，符合聲學(xué)反射要求，適用于大劇院、音樂廳等聲學(xué)原聲廳。