使用方法:鋼結(jié)構(gòu)便面除油去污,除銹等級不低于Sa2.0或St3標(biāo)準(zhǔn);混凝土表面清理干凈,表面含水率 <6%,底漆涂刷1至2道,待干后施工。用手工刮刀刮鏝成1-2mm(每道)的膠泥層,數(shù)小時(shí)硬化后再設(shè)計(jì)要求施工至規(guī)定厚度。在彎角或者形狀突變處適當(dāng)增加厚度,或用FPR增強(qiáng),后用漆罩面1至2道。本品用25kg鐵通包裝,在陰涼干燥處密封保存,25℃下有效保存期為三個(gè)月。玻璃鱗片涂料施工簡單,可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前進(jìn)行表面處理,除油后用噴砂、噴丸進(jìn)行去銹及粗化處理。通常用4號(hào)砂或20-40目的石英砂,以5-7kg/cm2壓縮空氣帶動(dòng)砂粒,砂粒以50~70m/s速度從噴嘴中噴出,表面達(dá)SIS Sa2.5規(guī)格,清除噴砂后的灰塵,在8h小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進(jìn)行,溫度5℃以上,相對濕度85%以下。用同一種樹脂或玻璃鱗片(粒度較小的)作底漆,厚度為50微米,在底漆指觸干燥后就涂玻璃鱗片涂料。
1、嚴(yán)禁在作業(yè)場所吸煙,并應(yīng)該采取有效措施,防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備,杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。2、施工場所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過程中的爆炸隱患,應(yīng)足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。3、采取有效措施,防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,,面罩及涂防護(hù)油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑清洗;若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。4、在施工時(shí),建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體,尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下,更要注意。后請謹(jǐn)慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。
性能特點(diǎn):
1、玻璃鱗片膠泥具有特的抗?jié)B透屏障,腐蝕性氣體滲透率低;
2、玻璃鱗片膠泥良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些化學(xué)介質(zhì)性能;
3、玻璃鱗片膠泥硬化收縮小,與多種基材粘結(jié)性強(qiáng),易局部修補(bǔ);
4、玻璃鱗片膠泥高韌性,良好的力學(xué)性能,適應(yīng)溫度驟變;
5、玻璃鱗片膠泥交聯(lián)固化,表面硬度高,有良好的耐磨蝕性;
6、玻璃鱗片膠泥建議長期使用溫度:濕態(tài)140℃,干態(tài)170-190℃。
7.玻璃鱗片膠泥和玻璃鋼相比,它的優(yōu)點(diǎn)是抗?jié)B性能,抗?jié)B率約為玻璃鋼的20倍;襯里內(nèi)殘余應(yīng)力小,玻璃鱗片在樹脂內(nèi)分布是不連續(xù)的,避免了玻璃鋼破壞時(shí)的大片脫落。
8. 施工方便 :玻璃鱗片樹脂襯里施工方便,可常溫固化,采用真空攪拌,消除了氣泡,而且對缺陷部位極易修補(bǔ),施工質(zhì)量容易。
玻璃鱗片防腐涂料:是在熱固性樹脂里填充以處理的鱗片狀玻璃。因?yàn)椴A[片在涂層中是堆疊擺放的,因此對涂膜的抗?jié)B透性起了很大效果。涂裝辦法可采用刷涂、高壓無氣噴涂或輥筒涂裝。 工業(yè)化的不斷開展,使腐蝕和污染不斷加劇。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國每年因腐蝕形成的丟失約占GDP的3~5%。因?yàn)椴A[片涂料具有耐蝕,抗?jié)B透性好,涂膜收縮率低,熱膨脹系數(shù)小,固化殘余應(yīng)力少,耐磨損,施工簡潔,易于修補(bǔ),因此玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、修建等職業(yè)均有很多使用。特別是在各種海洋工程設(shè)備、海上石油天然氣渠道、港灣碼頭及船只使用更為廣泛。
整體樹脂砂漿樓地面是國外近20年來大力發(fā)展和積極推廣的技術(shù),CH乙烯基酯樓地面低收縮樹脂的問世,使我國樓地面用耐蝕材料又上了一個(gè)技術(shù)等級,良好的構(gòu)造層為:面層膠泥,厚約1mm;樹脂砂漿,厚4~6mm;2布3膠FRP隔離層;樹脂打底料2道;找平層C20細(xì)石混凝土,厚30mm;墊層C15混凝土,厚≥120mm或基層預(yù)制鋼筋混凝土樓板。樹脂膠泥砌筑耐酸磚構(gòu)造主要用于有一定抗沖擊、抗壓要求的環(huán)境,認(rèn)為可用以下構(gòu)造層:面層耐酸磚,厚30~65mm;樹脂膠泥結(jié)合層,厚4~6mm;2布3膠FRP隔離層;樹脂打底料2道;整澆找平兼找坡層C20細(xì)石混凝土≥40mm;基層預(yù)制鋼筋混凝土樓板或墊層C15混凝土,厚≥120mm。樹脂砂漿砌筑耐蝕花崗巖地面構(gòu)造主要用于抗壓、抗沖要求較高的部位,業(yè)界推薦以花崗巖樹脂膠泥勾縫,厚50~100mm;樹脂砂漿砌筑層,厚5~10mm;2布3膠FRP隔離層;樹脂打底料2道;找平層為構(gòu)造層。
1、對各種介質(zhì)的抗?jié)B透能力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)玻璃鋼,例如化學(xué)介質(zhì)、氣體和蒸汽等介質(zhì),都很難滲透過玻璃鱗片涂層,玻璃鱗片涂料制作的涂層也很少會(huì)出現(xiàn)水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象。玻璃鱗片涂料具備這一特點(diǎn)的原因就是玻璃鱗片在樹脂內(nèi)的層疊排列。2、在固化后的收縮率很低,因此與粘結(jié)面之間存在的應(yīng)力較小,不容易因?yàn)閼?yīng)力而脫落。3、玻璃鱗片本身的熱膨脹系數(shù)小,能適應(yīng)高溫工作環(huán)境,且具備良好的抗熱沖擊性能。4、化學(xué)強(qiáng)度與玻璃鋼相比要低一些,但是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。玻璃鱗片涂層在受到摩擦?xí)r,即使發(fā)生損傷也只限于局部,而很少會(huì)影響到整個(gè)玻璃鱗片涂層。5、施工工藝性能好、施工難度低,工人手工即可完成玻璃鱗片涂料的涂刷,其他如噴、涂、抹等施工工藝也都適用
玻璃鱗片涂料是以耐蝕樹脂為主要成膜物質(zhì),以薄片狀的玻璃鱗片為骨料,再加上各種添加劑組成的厚漿型涂料。玻璃鱗片的厚度一般為2-5μm、片晶長度為100-3000μm,由于涂層中的玻璃鱗片上下交錯(cuò)排列,這種結(jié)構(gòu)可以代替橡膠、塑料和玻璃鋼襯里相結(jié)合,構(gòu)成玻璃鱗片樹脂襯里涂料。
玻璃鋼大型儲(chǔ)罐可以針對不同的介質(zhì)、使用溫度,選用不同的耐腐蝕、耐溫樹脂。根據(jù)不同的直徑、壓力及受力情況通過改變產(chǎn)品的壁厚,纖維纏繞角,鋪層,樹脂含量等技術(shù)參數(shù),來實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的設(shè)計(jì)。
三油兩布管道防腐產(chǎn)品說明
基面處理 → 調(diào)配涂料 → 刷中間漆 → 刷或噴涂施工 → 養(yǎng)護(hù)
管道防腐分為主體防腐和補(bǔ)口焊口防腐
管道防腐選用什么材料,要根據(jù)主體管道防腐層材料的不同而定。
常用補(bǔ)口方式有石油瀝青補(bǔ)口、環(huán)氧煤瀝青補(bǔ)口、粘膠帶補(bǔ)口、粉末環(huán)氧補(bǔ)口和PE熱縮材料補(bǔ)口等多種方式。
管道主體如果是三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu),其補(bǔ)口材料優(yōu)選三層PE熱縮補(bǔ)口材料。
單層環(huán)氧粉末涂層的補(bǔ)口可采用環(huán)氧粉末、膠粘帶+底漆和三層PE熱縮補(bǔ)口三種方式。
另:國內(nèi)應(yīng)用較多的鋼質(zhì)管道防腐層有石油瀝青、PE夾克及PE泡沫夾克、環(huán)氧煤瀝青、瓷漆、環(huán)氧粉末和三層復(fù)合結(jié)構(gòu)、環(huán)氧煤瀝青冷纏帶(PF型)、橡塑型環(huán)氧煤瀝青冷纏帶(RPC型)等,目前推廣應(yīng)用廣的幾種管道防腐方式為三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)、單層粉末環(huán)氧、PF型冷纏帶、RPC型冷纏帶。
石油瀝青,原料廣泛,價(jià)格低。但勞動(dòng)條件差,質(zhì)量難以,環(huán)境污染嚴(yán)重。
環(huán)氧煤瀝青,操作簡便,但覆蓋層固化時(shí)間長,受環(huán)境影響大,不適于野外作業(yè),10℃以下難以施工。
環(huán)氧粉末防腐,采用靜電噴涂方式,與同種材料防腐的管體熔結(jié)好,粘接力強(qiáng),但環(huán)氧粉末防水性較差(吸水率較高,達(dá)到0.83%),給陰極保護(hù)設(shè)計(jì)帶來一定的困難?,F(xiàn)場器具要求高,操作難度大,質(zhì)量不易控制。
3油2布三油兩布防腐管就是我們常說的幾布幾油,常見的有一布兩油,三油兩布,三布四油,三布五油,六油兩布,四布六油。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆,360puhao都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物,添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。油2布三油兩布防腐管主要工藝特點(diǎn):
1.螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
2.采用的雙面埋弧焊的工藝不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷。
3.全過程均在有效的檢測、之下,有效地了產(chǎn)品質(zhì)量。