二氧化碳爆破設(shè)備介紹
市面上有一種新型的二氧化碳爆破設(shè)備就是大家常聽說的二氧化碳爆破氣體致裂器，這類二氧化碳爆破設(shè)備有自己的專利技術(shù)，它是依據(jù)傳統(tǒng)致裂技術(shù)的基礎(chǔ)不斷改進(jìn)升級(jí)制成的，結(jié)合了中外技術(shù)，可以幫助解決非民爆領(lǐng)域需要安全爆裂的需求，二氧化碳爆破如何實(shí)現(xiàn)；二氧化碳爆破氣體致裂器的工作原理很好理解，簡單說就是依據(jù)液態(tài)CO2氣化的原理，利用高壓泵將液態(tài)CO2壓縮到致裂器，然后把致裂器、電源線固定至位置，接通起爆器電源，待高溫?fù)舸┌踩?，瞬間氣化液態(tài)CO2，借助氣化產(chǎn)生高壓實(shí)現(xiàn)爆破動(dòng)作

傳統(tǒng)咋藥爆破與二氧化碳爆破優(yōu)缺點(diǎn)對比，傳統(tǒng)咋藥爆破：
威力大，危險(xiǎn)系數(shù)較高，審批難；爆破成本相對較低，但破壞性大，易給周圍建筑物和居民造成影響，噪音和粉塵污染嚴(yán)重，不環(huán)保，二氧化碳爆破：
不需嚴(yán)格審批，使用方便；噪音小，降低對周圍居民的影響；環(huán)保，減少環(huán)境污染；降低危險(xiǎn)系數(shù)，安全性高；裝置可重復(fù)使用,節(jié)約成本，等等......二氧化碳?xì)怏w爆破廣泛適用各類礦山開采、應(yīng)急救援、地質(zhì)勘探、水下工程、地鐵隧道及市政工程、水泥、鋼鐵、電力等行業(yè)，

氣體二氧化碳冷爆破的優(yōu)勢，表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：
一是，二氧化碳化學(xué)、物理特性，非常，二氧化碳分子式是CO2是真正的惰性氣體，因此，在整個(gè)爆炸過程中，沒有新的有害物質(zhì)產(chǎn)生，但是氮?dú)?、空氣并不是惰性氣體，爆破時(shí)可能產(chǎn)生氧化氮等有害氣體，而且從物理性質(zhì)來看，由于二氧化碳臨界溫度接近常溫，氮?dú)夂涂諝獾呐R界溫度非常低（如附表1），，此外，由于國際碳排放的有關(guān)協(xié)定，化工廠等收集二氧化碳，因此二氧化碳是已經(jīng)存在的氣體，采用氮?dú)獾绕渌枰苽?，消耗能源?br /> 二是，二氧化碳在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸中，不會(huì)發(fā)生遇炸，可燃液化氣容易泄露，遇到火燃燒爆炸，二氧化碳不能燃燒，如果泄漏，只能放氣，不會(huì)爆炸

氣體爆破與傳統(tǒng)開采施工對比優(yōu)勢1、環(huán)保，對周圍環(huán)境不產(chǎn)生破壞，不產(chǎn)生有害氣體和較大灰塵，聲音等于和小于80-100分貝，改善工作環(huán)境有益員工的身體健康，2、便利，通過不同的CO2填裝，更換不同型號(hào)的泄壓片和膨脹工作壓力，從而適應(yīng)不同的工作環(huán)境，3、有效，開采力大且可控，使用后機(jī)械操作靈活自如，替代傳統(tǒng)開采方式，4、經(jīng)濟(jì)，整套設(shè)備可反復(fù)使用，使用成本低(只更換必要的易損件)，5、，組裝、填充和運(yùn)輸可靠，飛石傷人、氣體等危害，6、快速，組裝、充裝操作簡單，準(zhǔn)備時(shí)間短，可大大提高工作效率

氣體膨脹好處；
1、爆破具有本質(zhì)的安全特性，液態(tài)二氧化碳灌注速度快，無需管內(nèi)連線，無需驗(yàn)炮，安全警戒距離近，無安全隱患，
2、適用于特殊環(huán)境下的爆破作業(yè)，如居民區(qū)，隧道，井下等環(huán)境，實(shí)施過程中無破壞性震動(dòng)和短波，
3、無需進(jìn)行行政審批，簽訂合同即可進(jìn)場作業(yè)，施工速度快，無需火工庫，管理簡便，操作易學(xué)，無需人員值守，
4、材料來源豐富，可就地取材，增加效益，降低成本

現(xiàn)有二氧化碳爆破設(shè)備（致裂裝置）還存在組成部件多，各部件加工和組裝工藝復(fù)雜的技術(shù)問題，公開了“堵頭、管材、活化器、充液孔和閉鎖閥，堵頭上開有活化器安裝口，在堵頭或管材上開有充液孔”，雖比其他二氧化碳爆破設(shè)備節(jié)省了不少部件和組裝步驟，仍然存在管材兩頭需要兩次加工，即組裝時(shí)一頭需要焊接，另一頭需要螺紋密封連接，或兩頭均采用焊接方式連接，焊接對焊接師傅的工藝水平要求，連接部一整圈焊接出厚度一直和無縫隙的情況不足20%，連接部有任何一處存在薄弱點(diǎn)，將無法使用，螺紋連接則需要在管材兩頭進(jìn)行螺紋加工，經(jīng)過螺紋加工的管材兩端部比未進(jìn)行加工的管身薄弱，使得堵頭與管材連接部存在一整圈薄弱點(diǎn)，由于連接部存在應(yīng)力薄弱點(diǎn)，和采用堵頭（充裝頭）螺紋連接時(shí)，堵頭（充裝頭或泄能頭）直徑略小于管材瓶身直徑，導(dǎo)致堵頭受力面大，體積大，重量重，二氧化碳爆破設(shè)備在膨脹時(shí)連接部先致裂和出現(xiàn)飛頭的情況，充液孔加工需要加工徑向孔和軸向孔，徑向孔端部需要加工成圓錐形，軸向孔需加工成四段不同直徑大小的階梯孔，同時(shí)徑向孔和軸向孔需要連接在一起，需要精密加工，加工精度要求高，加工復(fù)雜，不利于工業(yè)化生產(chǎn)；堵頭需要單加工活化器固定開口、閉鎖閥和引線孔，需要使用不同車床多次加工，二氧化碳爆破設(shè)備的各個(gè)部件需要機(jī)加工造成整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)耗時(shí)耗力；同時(shí)管材外壁設(shè)有爆破線，而管材兩端設(shè)有內(nèi)螺紋，需要采用較厚鋼管制造，制造成本增加