佐涂公司OM-5配煙氣涂料高分子復(fù)合材料是研制的耐煙氣腐蝕性涂料,耐高溫、耐煙氣、耐冷凝水、施工成本低,。
廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司主營：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，乙烯基玻璃鱗片膠泥涂料，煙道OM-5高溫防腐涂料，8710互穿網(wǎng)絡(luò)引用水標(biāo)準(zhǔn)涂料，環(huán)氧陶瓷涂料，雜化聚合物涂料，環(huán)氧樹脂，乙烯基樹脂，環(huán)氧砂漿，環(huán)氧滲透結(jié)晶底漆，環(huán)氧瀝青漆，MC-1防腐涂料，環(huán)氧陶瓷涂料，有機(jī)硅高溫涂料，水性工業(yè)漆，彩鋼翻新漆等。

耐腐蝕、耐化學(xué)性能，于煙囪內(nèi)、外壁作為防腐涂料使用。佐涂公司OM面酸涂料又名:OM煙道煙囪涂料、OM涂料、OM煙囪涂料、煙囪防腐涂料、煙囪耐酸涂料,脫硫耐酸涂料作為在鋼結(jié)構(gòu),磚徹體和混凝土上的防腐層,整體結(jié)構(gòu)沒有縫隙,這一結(jié)構(gòu)與納米封孔聯(lián)合作用的防滲性能；提高了防腐蝕層與基材(鋼、混凝土、耐酸磚等)的粘結(jié)性；OM-5煙道涂料形成的互穿網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)結(jié)構(gòu),使固化后形成的防腐蝕層,耐熱性及冷-熱交變沖擊性更加；配方樹脂固化時無揮發(fā)性小分子溢出,提高了該材料的抗?jié)B性,旋工過程更加安全;室溫固化,現(xiàn)場施工性好。

使用方法
取A和B組分按重量比例準(zhǔn)確稱量到清潔的玻璃或塑料容器中，采用噴涂工藝，溶劑揮發(fā)后即可以快速表干，表干后常溫儲存24小時后即可達(dá)到使用效果。
受涂層保護(hù)的產(chǎn)品（PCB、陶瓷、塑膠、玻璃、金屬等）具備如下性能：抗灰塵和污垢，防油和防水，高硬度，抗磨損，抗氧化，高耐候，耐酸、堿和有機(jī)溶劑。
注意事項
無VOC、、不易燃，不含臭氧、環(huán)境友好。
A、B雙組分請分開存放，混合后盡快使用完畢；
密封、陰涼環(huán)境儲存，不可敞口放入冰箱或者濕度過大的空間，避免與酸、堿、胺類、不飽和烴增塑劑以及有機(jī)錫、硫、磷類等化合物接觸。
產(chǎn)品符合RoHS 2.0 和 SGS標(biāo)準(zhǔn)。

OM煙道煙囪涂料，漆膜堅韌，附著力強(qiáng)，具有良好的防腐性能、物理機(jī)械性能。涂層是由有機(jī)氟硅材料、納米二氧化硅和熒光顯影劑組成。該涂層可以通過室溫固化或熱固化，固化后的膠體具有高的折光率(＞1.48)和透光率(＞95%)，同時具有低楊氏模量及的耐熱、抗潮和防塵能力。

Om耐酸涂料防范措施：
眼睛接觸：立即用大量水沖洗眼睛，并不時提起上下眼瞼。檢查和取出任何隱形眼鏡。連續(xù)沖洗至少十分鐘。尋求醫(yī)療救護(hù)。

吸入：將患者轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處，休息，保持利于呼吸的體位。如沒有呼吸，呼吸不規(guī)則或呼吸停止，由受過訓(xùn)練的人員進(jìn)行人工呼吸或給氧。如使用嘴對嘴呼吸方法進(jìn)行救助，可能會對救助者造成危險。如有害的健康影響持續(xù)存在或加重，應(yīng)尋求醫(yī)療救治。如失去知覺，應(yīng)置于恢復(fù)體位并立即尋求醫(yī)療救治。保持呼吸道暢通。解開過緊的衣服，如領(lǐng)口、領(lǐng)帶、皮帶或腰帶。

皮膚接觸：用大量肥皂水和水清洗。脫去受污染的衣服和鞋子。脫下被污染的衣物前請用水沖洗，或者戴手套。連續(xù)沖洗至少十分鐘。尋求醫(yī)療救護(hù)。在任何疾病或癥狀存在的情況下，應(yīng)避免進(jìn)一步曝露。衣物重新使用前應(yīng)清洗。鞋子在重新使用前應(yīng)清洗。

食入：用水沖洗口腔。如有假牙請摘掉。將患者轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處，休息，保持利于呼吸的體位。如物質(zhì)已被吞下且患者保持清醒，可飲少量水。如患者感到惡心就應(yīng)停止，因為嘔吐會有危險。禁止催吐，除非有醫(yī)療人士指導(dǎo)。如發(fā)生嘔吐， 應(yīng)保持頭部朝下以避免嘔吐物進(jìn)入肺部。如有害的健康影響持續(xù)存在或加重，應(yīng)尋求醫(yī)療救治。切勿給失去意識者任何口服物。如失去知覺，應(yīng)置于恢復(fù)體位并立即尋求醫(yī)療救治。保持呼吸道暢通。解開過緊的衣服，如領(lǐng)口、領(lǐng)帶、皮帶或腰帶。

一、表面準(zhǔn)備如下所述:

①施工時手或工具能夠順利進(jìn)行操作，不要有極度狹窄或死角部位。

②襯里金屬殼體的表面平整，不得有大于3mm的凹凸不平。

③內(nèi)外襯里的螺孔或支耳孔，其孔徑需增大，增大量為襯里總厚度的2倍。且打磨成圓滑過渡狀。

④與殼體相焊的所有零部件，在襯里施工前焊接完畢，襯里后嚴(yán)禁施焊。

⑤設(shè)備內(nèi)部支撐環(huán)、加強(qiáng)筋等內(nèi)部件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊，且應(yīng)將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過渡狀。

⑥襯里設(shè)備金屬殼體要求平整光滑，凡是棱角部位均應(yīng)成圓弧過渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm，凹部圓弧半徑不小于10mm。

⑦焊縫質(zhì)量要求如下：

a. 焊縫表面應(yīng)平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷；

b. 對接焊縫的凸出母材高度應(yīng)均勻一致，一般高度不得超過2mm，且不得低于母材；

c. 角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度；

d. 焊縫邊緣咬邊深度不大于0.5mm，且連續(xù)長度不大于100mm，兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫長度的10%；

e. 所有需襯里的焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊不得漏焊；

f. 焊接結(jié)束應(yīng)采用打磨的方法對所有焊縫進(jìn)行打磨清理、去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。

⑧被襯里面外觀要求如下：

a. 被襯里面不得有油漆、油污、油脂等異物附著；

b. 被襯里面不得有焊疤，臨時支承等部件；

c.被襯面不得有深度0.5mm以上機(jī)械損傷等。

⑩除銹標(biāo)準(zhǔn)：
噴砂除銹達(dá)到SA2.5級（Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同Sa2要求前半部一樣，但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。