低溫抗磨液壓油使用方法：低溫抗磨液壓油兌水比例1：10或者1：30使用（具體是工況而定）
1、盡量使用低礦物質的水與本產(chǎn)品混合，這將有助延長工作液壽命，減少濃縮液使用量，并能減少帶走量；
2、用水調配切削液時，注意總是將濃縮液注入水中可使其發(fā)揮良好的作用，注意切勿反向；
3、用預調好的冷卻液作為日常添加，將會改善冷卻液工作效果，減少濃縮液的用量。日常的補充濃度應根據(jù)水蒸發(fā)量及日常消耗量來確定。

抗磨液壓油的優(yōu)點：
1、的抗乳化性：深度精制的基礎油及添加劑配方，使得本品具有快速分離水分的特性，適用于在潮濕條件下或有可能進水的液壓系統(tǒng)的潤滑；
2、的抗磨性：含有國標上新型的壓抗磨劑，因此能更更有效的減少液壓設備的磨損和承載能力，完滿足工作壓力和低壓到高壓的液壓設備的使用要求；
3、具有良好的抗泡沫特性，可以抑制泡沫的產(chǎn)生并使已產(chǎn)生的泡沫迅速消失。因此使用過程中泡沫很少，保持液壓系統(tǒng)壓力平穩(wěn)順暢始終處于佳狀態(tài)；
4、優(yōu)良的氧化性：基礎油及抗氧配方，使得產(chǎn)品氧化穩(wěn)定性高，長期在重載或高溫條件下運行也絕出現(xiàn)油垢。從而杜絕過濾器被堵塞之現(xiàn)象，更好地保護系統(tǒng)清潔暢通及良好之運作。

液壓油泵特點：
1、液壓油泵體小量輕，使用方便，工作壓力高。
2、單級泵站：結構簡單，可獲得較大的工作壓力。
3、雙級泵站：低壓時，高，低壓泵同時供油，可獲得較大的輸出流量；高壓時，低壓泵經(jīng)卸荷溢流閥自動空載回油。減少功率消耗。
4、保壓功能：在外油路無泄漏的情況下，停泵保壓5分鐘，額定壓力下降不超過5Mpa。
液壓油泵分類：
構分為：齒輪泵、葉片泵和柱塞泵3種。
一、齒輪泵
體積較小，結構較簡單，對油的清潔度要求不嚴，價格較便宜；但泵軸受不平衡力，磨損嚴重，泄漏較大。
二、葉片泵：
分為雙作用葉片泵和單作用葉片泵。這種泵流量均勻、運轉平穩(wěn)、噪音小、作壓力和容積效率比齒輪泵高、結構比齒輪泵復雜。
三、柱塞泵：
容積、泄漏小、可在高壓下工作、大多用於大功率液壓系統(tǒng)；但結構復雜，材料和加工精度要求高、價格貴、對油的清潔度要求高。
一般在齒輪泵和葉片泵不能滿足要求時才用柱塞泵。還有一些其他形式的液壓泵，如螺桿泵等，但應用不如上述3種普遍。

機油可以代替國標抗磨液壓油嗎？
機油不能代替國標抗磨液壓油使用，機油是潤滑的，液壓油是傳動的。機油和液壓油用處不一樣，是不能互相代替的。
1、機油不能代替液壓油，如果在液壓系統(tǒng)里加上機油，雖然暫時能起到液壓油同樣的效果，但是，用不了多長時間，液壓系統(tǒng)里的油封和橡膠密封圈都會老化的很快，所以不能用機油代替液壓油。
2、液壓油是在石油基礎油內加入各種添加劑形成的，除了與機油潤滑性相同外，其抗泡性，抗乳化性等都要比機油要求高。
不要隨便用機油代替，如果代替了那樣機器的壽命很快就到了 。

抗磨液壓油如何進行日常保養(yǎng)？
良好的使用習慣可以使液壓油壽終正寢，減緩油品變質。當然，保養(yǎng)也是需要在設備正常運行沒有異常的情況下進行的。建議如下：
減少液壓油在高溫條件下使用。因為油品在高溫下很快會氧化變質。
對于液壓站上的空氣過濾器，需要采用既能過濾顆粒的也能過濾水分的過濾器，這樣可以降低液壓油的乳化概率。
采用精密濾芯過濾液壓油，使油品的污染度長期保持在NAS<8級，設備自帶的濾芯一般精度太差，不能液壓油的潔凈度。這樣既是對我們的設備負責，也可以延長我們液壓油的使用壽命。
定期做油品檢測。監(jiān)控油品質量，如果液壓油出現(xiàn)質量下滑、變質等情況，需要及時更換。

液壓油泵使用注意事項
1、液壓油泵啟動時應先點動數(shù)次，油流方向和聲音都正常后，在低壓下運轉5～10min，然后投入正常運行。柱塞泵啟動前，通過殼上的泄油口向泵內灌滿清潔的工作油。
2、油的黏度受溫度影響而變化，油溫升高黏度隨之降低，故油溫要求保持在60℃以下，為使液壓泵在不同的工作溫度下能夠穩(wěn)定工作，所選的油液應具有黏度受溫度變化影響較小的油溫特性，以及較好的化學穩(wěn)定性、抗泡沫性能等。推薦使用L-HM32或L-HM46(GB11118.1—94)抗磨液壓油。
3、油液潔凈、不得混有機械雜質和腐蝕物質，吸油管路上無過濾裝置的液壓系統(tǒng)，經(jīng)濾油車 (過濾精度小于25μm)加油至油箱。
4、液壓油泵的壓力和轉速，是指在使用中短暫時間內允許的峰值，應避免長期使用，否則將影響液壓泵的壽命。
5、液壓油泵的正常工作油溫為15～65，泵殼上的溫度一般比油箱內泵處的油溫高10～20，當油箱內油溫達65時，泵殼上溫度不超過75～85。