高強(qiáng)環(huán)氧樹脂砂漿（油性）

高強(qiáng)環(huán)氧樹脂砂漿（油性）高強(qiáng)環(huán)氧砂漿是一種用于嚴(yán)酷環(huán)境的混凝土修補(bǔ)和加固施工的材料。適用于水工建筑抗沖磨損、抗氣蝕、抗凍融環(huán)境下的混凝土修復(fù)；化工廠、碼頭、橋梁、涵洞、機(jī)場跑道等混凝土修補(bǔ)。具有高強(qiáng)度，高粘接力，韌性好，良好的抗沖擊、防腐和耐久性。
一、應(yīng)用范圍
1.混凝土結(jié)構(gòu)缺損、蜂窩、麻面的修補(bǔ)與加固；
2.水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融破壞后的修復(fù)與保護(hù)；
3.化工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ)；
4.公路、橋梁等主要受力構(gòu)件的修補(bǔ)與加強(qiáng)；
5.機(jī)場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護(hù)與修補(bǔ)；
6.混凝土管道表面缺陷和連接處的快速封閉粘結(jié)；
7.車間、倉庫等地面的磨損修復(fù)；
8.預(yù)制構(gòu)件裝配縫隙的灌注修補(bǔ)。

二、特點(diǎn)
1.抗沖擊，耐振動(dòng)，抗壓強(qiáng)度高；
2.對舊混凝土基層有良好的粘結(jié)力；
3.可潮濕基層粘接，綠色環(huán)保。

三、性能指標(biāo)

四、使用方法
1、基層要求及處理
打磨去除混凝土基層表面的疏松層，露出堅(jiān)實(shí)骨料，掃凈表面浮灰，基層要求堅(jiān)固，干燥；無貫通寬裂縫。

2、材料配制

調(diào)料順序：將甲組份跟乙組份攪拌好，再加上粉料攪拌；

膠液配比：甲組份 ：乙組份=4：1（重量比）；

砂漿配比：甲組份 ：乙組份：粉料=4：1：20（重量比），根據(jù)氣溫、立面或平面施工調(diào)整粉料用量；
甲、乙組份取料容器分開使用，每次配料不宜過多，隨配隨用，30分鐘內(nèi)用完。


3、施工

壓抹砂漿：在膠液涂刷后表面變粘（ 手觸膠液有拉絲現(xiàn)象）后, 立即壓抹配制好的砂漿，同時(shí)壓實(shí)收光；

養(yǎng)護(hù)：干燥養(yǎng)護(hù)7天，可使用。

五．包裝及儲(chǔ)存
1.包裝：甲組20kg/桶，乙組20kg/桶，粉料50kg/袋；
2.儲(chǔ)存：儲(chǔ)存于5℃以上干燥陰涼處，保質(zhì)期未開封為12個(gè)月。

六．注意事項(xiàng)
現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在摻入任何外加劑、外摻劑。不得與其他廠家生產(chǎn)的材料混用，以確保工程質(zhì)量；

滾面耐壓環(huán)氧樹脂砂漿型地坪方案
滾面砂漿型環(huán)氧地坪
1、設(shè)計(jì)思想：
為了增強(qiáng)地面的使用年限以及美化室內(nèi)裝飾效果，提供一個(gè)良好的工作場所，創(chuàng)造更好的工作精神，大大提高工作質(zhì)量。為防止地面起沙的現(xiàn)象，在地面特設(shè)地面防塵耐磨漆，至使地面達(dá)到美觀，幽雅，耐磨，方便，耐用，耐化學(xué)藥品。
2、設(shè)計(jì)依據(jù)：
目前被廣大采用的環(huán)氧樹脂漆是為有效的，能達(dá)到用戶要求效果的，它與水泥基材料的接合力好，主要的性能特點(diǎn)為：1、耐磨性能高、涂層耐水擦洗、易清潔、可防止混凝土起砂起塵及返潮；2、能抗各種酸（強(qiáng)氧化性酸除外）、堿、鹽、油類及的腐蝕；3、附著力強(qiáng)、柔韌性好、耐壓耐沖擊性強(qiáng)；4、同進(jìn)具有多種色彩可以選擇，使用年限長達(dá)5-10年。
3、工藝方案及工藝方法
（一）素地處理、工程地面檢測標(biāo)準(zhǔn)
A.素地要求說明
一樓地面需做好防水層，水泥地面在做砂漿找平層時(shí)，再用抹光機(jī)對地面進(jìn)行機(jī)械找平,使地面完工后平整度達(dá)到要求，無浮沙、無凹坑、無裂縫等不良現(xiàn)象，平整度達(dá)到3mm以下，強(qiáng)度達(dá)到M20以上，(參照GB-50209-2002.5.3建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范)。
B.素地處理
1、 水泥砂漿或混凝土基層，堅(jiān)固、密實(shí)、平整；基層的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、峰窩麻面等現(xiàn)象。平整度應(yīng)用2m直尺檢查，允許空縫不應(yīng)大于5mm。
2、 當(dāng)在水泥砂漿或混凝土基層表面進(jìn)行塊材鋪砌施工時(shí)，基層的陰陽角應(yīng)做成直角；進(jìn)行其他種類防腐施工時(shí)，基層的陰陽角應(yīng)做成斜面或圓角。
3、 基層干燥。在深為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%。當(dāng)設(shè)計(jì)對濕度有要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。
4、 基層表面潔凈。防腐蝕施工前，應(yīng)將基層表面的浮水、水泥渣及疏松部位清理干凈?；鶎颖淼奶幚矸椒āＲ瞬捎蒙拜喕蜾摻z刷等打磨，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當(dāng)有條件時(shí)，可采用輕度噴砂法，使基層形成均勻粗糙面。
5、 已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面或改建、擴(kuò)建工程中已被侵蝕的疏松基層，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：
1) 被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；
2) 被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層，鑿除干凈，用細(xì)石混凝土等填補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)之后按新的基層進(jìn)行處理。
A. 封底層：在經(jīng)過處理的基層表面，均勻地涂刷封底料，不得有漏涂，流掛等缺陷，自固化不宜少于24H。
B. 修補(bǔ)層：在基層的凹陷不平處，應(yīng)采用樹脂膠泥料修補(bǔ)填平，自然固化不宜小于24H，用樹脂膠泥料修刮平基層。

環(huán)氧樹脂砂漿高強(qiáng)（早強(qiáng)）、修補(bǔ)、灌漿、防腐等特種環(huán)氧樹脂砂漿或混凝土的配制；設(shè)備基礎(chǔ)、橋梁支座、預(yù)應(yīng)力孔道、立柱底板、軌道安裝等情況下灌漿；地腳螺栓、導(dǎo)軌、欄桿立柱等錨固；配合JN-P用于懸拼架橋施工。
一次性澆注大厚度不宜超過4cm，環(huán)境溫度25℃時(shí)，即可進(jìn)行設(shè)備安裝?？沽鲏嬆姝h(huán)氧砂漿（膠泥）配制請選用JN-CE混凝土修補(bǔ)膠；彈性環(huán)氧砂漿（混凝土）配制請選用JN-RX彈性環(huán)氧修補(bǔ)膠。包裝運(yùn)輸
本產(chǎn)品采用三組分包裝；其中A（液體樹脂）、B（液體固化劑）組分采用鐵桶內(nèi)包裝、紙箱外包裝，按組供應(yīng)（每組包括A劑2桶、B劑1桶）；C組分（骨料顆粒）采用編織袋包裝。包裝形式也可應(yīng)客戶要求另行商定。

環(huán)氧樹脂砂漿又名環(huán)氧膠液、環(huán)氧灌漿料、環(huán)氧砂漿、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧混凝土、高強(qiáng)度環(huán)氧砂漿、環(huán)氧混凝土、環(huán)氧灌漿料的配制解決方案。無溶劑、三組分改性環(huán)氧樹脂砂漿，具有良好的流動(dòng)性和的強(qiáng)度?？筛鶕?jù)需要靈活用于配制高強(qiáng)環(huán)氧砂漿、環(huán)氧混凝土、環(huán)氧澆注料（灌漿料），廣泛應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)、加固、灌漿、錨固、地坪等施工。1、良好的流動(dòng)性；
2、機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)能力強(qiáng)；
3、應(yīng)用靈活、方便、經(jīng)濟(jì)，可配制成砂漿或混凝土；
4、高電阻，抗沖擊、耐疲勞；
5、性及耐介質(zhì)(酸、堿及水等)性好；
6、固化條件寬松，可在較高空氣濕度下固化，固化速度快；
7、硬化過程不變色，硬化物色澤與混凝土基本一致；
8、能粘結(jié)鋼、混凝土、巖石、玻璃、木材等材料，適用范圍廣；
9、不含揮發(fā)性溶劑，硬化時(shí)收縮?。?br /> 10、使用方便、。

電子灌封膠是一個(gè)廣泛的稱呼。用于電子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保護(hù)。 灌封膠在未固化前屬于液體狀，具有流動(dòng)性，膠液黏度根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)、性能、生產(chǎn)工藝的不同而有所區(qū)別。在完全固化后才能實(shí)現(xiàn)它的使用價(jià)值，固化后可以起到防水防潮、防塵、絕緣、導(dǎo)熱、保密、防腐蝕、耐溫、防震的作用。目前市場上電子灌封膠種類非常多，從材質(zhì)類型來分，目前使用較多較常見的主要為3種，即環(huán)氧樹脂灌封膠、有機(jī)硅灌封膠、聚氨酯灌封膠。灌封膠的選用將直接影響電子產(chǎn)品的運(yùn)行精密程度及時(shí)效性，在眾多灌封膠種類中如何選擇適合企業(yè)產(chǎn)品的灌封膠成為一種技術(shù)難點(diǎn)。下面就由普萊納新技術(shù)有限公司為大家介紹一下這三類灌封膠的優(yōu)缺點(diǎn)以及目前市場上的主要用途。
一、環(huán)氧樹脂
優(yōu)點(diǎn)：環(huán)氧樹脂灌封膠多為硬性，也有極少部分改性環(huán)氧樹脂稍軟。該材質(zhì)的較大優(yōu)點(diǎn)在于對材質(zhì)的粘接力較好以及較好的絕緣性，固化物耐酸堿性能好。環(huán)氧樹脂一般耐溫100℃。材質(zhì)可作為透明性材料，具有較好的透光性。價(jià)格相對便宜。
缺點(diǎn)：抗冷熱變化能力弱，受到冷熱沖擊后容易產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致水汽從裂縫中滲人到電子元器件內(nèi)，防潮能力差；固化后膠體硬度較高且較脆，較高的機(jī)械應(yīng)力易拉傷電子元器件；環(huán)氧樹脂一經(jīng)灌封固化后由于較高的硬度無法打開，因此產(chǎn)品為“”產(chǎn)品，無法實(shí)現(xiàn)元器件的更換；透明用環(huán)氧樹脂材料一般耐候性較差，光照或高溫條件下易產(chǎn)生黃變。
應(yīng)用范圍：一般用于LED、變壓器、調(diào)節(jié)器、工業(yè)電子、繼電器、控制器、電源模塊等非精密電子器件的灌封。
二、聚氨酯
優(yōu)點(diǎn)：聚氨酯灌封膠具有較為的耐低溫性能，材質(zhì)稍軟，對一般灌封材質(zhì)均具備較好的粘結(jié)性，粘結(jié)力介于環(huán)氧樹脂及有機(jī)硅之間。具備較好的防水防潮、絕緣性。
缺點(diǎn)：耐高溫能力差且容易起泡，采用真空脫泡；固化后膠體表面不平滑且韌性較差，能力、抗震和紫外線都很弱、膠體容易變色。
應(yīng)用范圍：一般應(yīng)用于發(fā)熱量不高的電子元器件的灌封。變壓器、抗流圈、轉(zhuǎn)換器、電容器、線圈、電感器、變阻器、線形發(fā)動(dòng)機(jī)、固定轉(zhuǎn)子、電路板、LED、泵等。
三、有機(jī)硅
優(yōu)點(diǎn)：有機(jī)硅灌封膠固化后材質(zhì)較軟，有固體橡膠和硅凝膠兩種形態(tài)，能夠消除大多數(shù)的機(jī)械應(yīng)力并起到減震保護(hù)效果。物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，具備較好的耐高低溫性，可在-50~200℃范圍內(nèi)長期工作。的耐候性，在室外長達(dá)20年以上仍能起到較好的保護(hù)作用，而且不易黃變。具有的電氣性能和絕緣能力，灌封后有效提高內(nèi)部元件以及線路之間的絕緣，提高電子元器件的使用穩(wěn)定性。具有的返修能力，可快捷方便的將密封后的元器件取出修理和更換。
缺點(diǎn)：粘結(jié)性能稍差。
應(yīng)用范圍：適合灌封各種在惡劣環(huán)境下工作以及精密/敏感電子器件。如LED、顯示屏、光伏材料、二極管、半導(dǎo)體器件、繼電器、傳感器、汽車器HIV、車載電腦ECU等，主要起絕緣、防潮、防塵、減震作用。

灌縫膠裂縫修補(bǔ)施工工藝-普萊納新技術(shù)有限公司集研發(fā)、生產(chǎn)，銷售加固材料為一體，全程解決方案的提供者，是一家的生產(chǎn)型企業(yè)。公司自成立之初就以的產(chǎn)品、滿意的價(jià)格和周到的服務(wù)贏得了新老客戶的認(rèn)可和支持。公司地理位置，且擁有全球發(fā)達(dá)的交通運(yùn)輸線路，各種運(yùn)輸方式方便快捷，運(yùn)價(jià)低廉。

基本介紹
該技術(shù)適用于混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定裂縫修補(bǔ)，恢復(fù)構(gòu)件的整體性，從而達(dá)到使用功能的目的。
裂縫化學(xué)灌漿加固采用低黏度、高抗拉強(qiáng)度灌漿材料，通過壓力灌漿（0.2-0.4MPa）注入混凝土構(gòu)件的裂縫、空洞中，擴(kuò)散、膠凝、固化，達(dá)到粘結(jié)、鍵合、恢復(fù)構(gòu)件整體性的目的，是理想的原位加固技術(shù)。適用于修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的裂縫（溫度縫、收縮縫、受力縫、沉降縫），恢復(fù)其整體性和使用功能。
漿液特點(diǎn)
⒈粘度低，可灌入0.05mm的細(xì)微裂縫。
⒉固結(jié)體強(qiáng)度高，抗壓強(qiáng)度50-80MPa，抗拉強(qiáng)度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。
⒊膠凝時(shí)間易控制，從30分鐘到幾十小時(shí)均可調(diào)節(jié)。
⒋可在干燥或潮濕環(huán)境下固化，可滿足粘結(jié)、補(bǔ)強(qiáng)、抗?jié)B等多種要求。
對于結(jié)構(gòu)承載力不足的引起的裂縫采取本技術(shù)處理外，還應(yīng)該采取其他加固措施，確保結(jié)構(gòu)安全可靠.
混凝土裂縫注膠施工工藝
流程：裂縫處理→粘貼注膠底座 → 封縫 → 配膠 → 灌膠 → 成品保護(hù) .
施工流程
⒈裂縫處理對于混凝土構(gòu)件上的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、浮渣等污物，然后用壓縮空氣將裂縫內(nèi)的灰塵吹出，再用棉絲沾擦拭裂縫表面。
⒉粘貼注膠底座對于有裂穿通縫的厚度大于120mm的樓板、墻，需兩面分別粘貼注膠底座。對于厚度小于120mm的樓板和墻，只需在一面粘貼底座。將底座底部周邊均勻涂抹一層封縫膠，注意不要將底座的膠孔堵住，將底座出膠孔對準(zhǔn)裂縫，粘貼安裝，底座安裝間距200～300mm。在裂縫的注膠位置將裂縫處鑿大一點(diǎn)，但不宜超過注膠底座直徑。
⒊封縫用小鏟刀將封縫膠刮抹到裂縫上，厚度1mm左右，寬度20～30mm，抹膠時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，封閉嚴(yán)密可靠。
⒋配膠按灌縫膠說明書提供配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒進(jìn)混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然后使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。
⒌灌膠將配制好的灌縫膠裝入器，豎向裂縫按從下向上順序，水平裂縫按從一端向另一端順序，灌膠時(shí)從個(gè)底座開始注入，待第二個(gè)注膠底座流出膠后為止，用后堵將個(gè)底座進(jìn)膠嘴堵死，再從第二個(gè)注膠底座注入，如此順序進(jìn)行。后一個(gè)注膠底座為排氣用，可不注膠。
⒍成品保護(hù)灌膠結(jié)束后，在內(nèi)不得擾動(dòng)注膠底座，3～5天后可拆除底座
我們將秉承 “誠信經(jīng)營、服務(wù)” 的經(jīng)營理念，竭誠為客戶提供的、個(gè)性化的解決方案和完善的技術(shù)支持。我們銷售的粘鋼膠，環(huán)氧樹脂砂漿，植筋膠，建筑膠黏劑廣泛應(yīng)用于全球各個(gè)建筑領(lǐng)域。