性能特點(diǎn)
刀型閘閥具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、設(shè)計合理、輕型節(jié)材,密封可靠、操作輕便靈活、體積小、通道流暢、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點(diǎn)，可在工作壓力1.0MPa-2.5MPa，使用溫度-29-650℃情況下正常工作。刀型閘閥其閘板具有剪切功能，可刮除密封面上的粘著物，自動清除雜物，不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。

刀型閘閥的安裝使用
1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著；
2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊；
3.檢查填料部位要求壓緊，既填料的密封性，也要閘板開啟靈活；
4.用戶在安裝閥門前，校對閥門型號，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，與閥門要求一致性；
5.用戶在安裝閥門時，預(yù)留閥門驅(qū)動的必要空間；
6.驅(qū)動裝置的接線須按線路圖進(jìn)行；
7.刀型閘閥定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。

手動插板閥又稱手動閘閥與手動螺旋插板閥。
手動插板閥的特點(diǎn)：
1，手動插板閥經(jīng)常與卸料裝置或是料倉配套使用，手動螺旋閘閥采用法蘭連接安裝簡易，進(jìn)出料口有方形和圓形兩種，根據(jù)口徑的大小有幾十種規(guī)格，廣泛應(yīng)用于冶金、碳素、化工、建材等行業(yè)。
2，手動插板閥具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、設(shè)計合理、密封可靠、操作輕便靈活、體積小、通道流暢、阻力小、易安裝、易拆卸等優(yōu)點(diǎn)，手動螺旋閘閥可水平安裝或是垂直安裝，具有防磨損和自動補(bǔ)償功能壽命長等特點(diǎn)。 　　
3，手動插板閥在正常的使用過程中各傳動部位應(yīng)定期檢查，加潤滑油做好維護(hù)。

可做成能產(chǎn)生微量變形的閘板改善其工藝性，彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，叫彈性閘板 刀型閘閥關(guān)閉時密封面可依靠介質(zhì)壓力來密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來密封面的密封，閥門關(guān)閉時，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座，以密封面的密封性。

手動插板閥又稱手動閘閥與手動螺旋插板閥,主要由框架、閘板、絲桿、螺母、手輪等零件構(gòu)成，通過手轉(zhuǎn)動手輪使絲桿帶動閘板沿水平方上下反復(fù)運(yùn)動，使手動插板閥達(dá)到啟閉目的。具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、設(shè)計合理、輕型節(jié)材,密封可靠、操作輕便靈活、體積小、通道流暢、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點(diǎn)，可在工作壓力1.0MPa-2.5MPa，使用溫度-29-650℃情況下正常工作。刀型閘閥其閘板具有剪切功能，可刮除密封面上的粘著物，自動清除雜物，不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。

近年來，我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展給社會帶來了嚴(yán)重的環(huán)境問題，其中大量的煙氣排放是造成我國環(huán)境污染的重要因素。大部分煙氣排放是由煤炭燃燒引起的，在我國熱力發(fā)電中，煤炭燃燒過程中多達(dá)70％會產(chǎn)生大量的二氧化硫和其他物質(zhì)，當(dāng)排放到空氣中時會引起酸雨，并對環(huán)境造成危害。在現(xiàn)階段，為了減輕煙氣排放造成的空氣污染，火力發(fā)電廠對煙氣進(jìn)行脫硫和脫硝處理。

在進(jìn)行脫硫脫硝前，插板閥就運(yùn)用在引風(fēng)機(jī)后，增壓風(fēng)機(jī)前，插板閥是用來隔絕煙氣流通，也可用于其他運(yùn)行隔離要求比較高的煙風(fēng)管道中。此處的插板閥是煙氣進(jìn)入脫硫塔的通道，在此處安裝插板閥是防止沒有經(jīng)過脫硫處理的煙氣進(jìn)入煙囪，排向大氣給環(huán)境帶來污染。

刀閘閥與插板閥不是一個概念，插板閥很簡單就是一塊圓板一般用于作阻斷用的板閥是刀形閘閥的一種。刀形閘閥常用于流體管路中，插板閥常用于固體、粉狀物料中。刀形閘閥的安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：手輪、手柄、傳動機(jī)構(gòu)等不可吊起，也不可碰撞。

方形插板閥安裝
1. 本閥門安裝在管道上時，閥桿可以向上，也可以水平.
2.檢查各螺紋連接是否有松懈，并調(diào)節(jié)擰緊；
3.卸掉閥門通道兩端悶蓋，清潔內(nèi)腔，去除油垢；
4.剝?nèi)ラy桿防護(hù)油紙后，在閥桿上重新涂潤滑脂；
5.沖洗、清潔管路，以免損壞密封面。
6.閥門啟閉時，開啟電動（氣動）執(zhí)行器通過閥桿升降進(jìn)行開啟和關(guān)閉，啟閉過程中受力應(yīng)均勻，到位前應(yīng)緩速逐漸開啟到位或關(guān)閉至密封。