翅片拼湊:先制作翅片，然后將翅片的根部折疊在一起，壓力加工后卡緊，片段緊密咬合成一個整體。這個過程可以隨意制成總寬度.高翅片散熱器。問題是片與片之間是分體的，導(dǎo)熱阻大。導(dǎo)熱性大大降低。
插入式類型：由底板和多個翅片組成。在底板的一側(cè)銑削插槽，將翅片的一端插入插槽中，并將其卡緊。這種散熱器只有少數(shù)鋁板的頂部插入底板。當(dāng)接觸導(dǎo)熱面積有，熱阻會稍大。熱阻參數(shù)的一致性也很差。

冷板因為要布置流道，所以通常采用上下板塊結(jié)合的方式，基體采用CNC機(jī)械加工流道或者大批量制造的壓鑄基體及鑄造與埋管的結(jié)合工藝，另外也可以輔助其他的如深孔加工的方式；蓋板采用CNC機(jī)械加工或者其他諸如沖壓、水切割等方式制作?；w與蓋板采用焊接的方式加以連接，形成一體化的水冷板。焊接面和管道結(jié)合孔盡量避開吸熱面;管道接頭依客戶要求，需要考量螺紋連接方式，規(guī)格，強(qiáng)度等。

干燥的空氣通入產(chǎn)品，保壓2小時，產(chǎn)品放入水中或者焊縫涂上肥皂液觀察產(chǎn)品是否泄露。鑒于氣體的可壓縮性，氣體測試通常比較危險，產(chǎn)品若承受不了氣體的高壓，壓縮氣體瞬間釋放能量會產(chǎn)生爆炸，該方法在實際操作中較少使用

推動水冷板不斷迭代和發(fā)展的一個重要因素是：提高導(dǎo)熱效率。
提高導(dǎo)熱效率通常有以下幾種方案：
（1）提高冷板與電芯的接觸面積；
（2）提高冷板與電芯之間界面的導(dǎo)熱率；
（3）提高冷板自身（材料）的導(dǎo)熱性能；
（4）調(diào)整流道設(shè)計，提高流體自身的換熱效果；
（5）不同冷板布置方案。

在上述兩點(diǎn)確認(rèn)后，冷板設(shè)計的重心基本就集中到了提高冷板與電芯的接觸面積、調(diào)整流道設(shè)計，提高流體自身的效果上來。這種變化我們可以從法雷奧對于不同充電功率所需冷卻效果（綜合換熱系數(shù)）的劃分上對比來看。

沖壓流道和凸包這種大平板式的冷板設(shè)計迎合了當(dāng)前快充和大模組、CTP的設(shè)計思路，是當(dāng)前的主要應(yīng)用趨勢。另外，根據(jù)是否存在模組、界面材料TIM、箱體和電芯，這4者與冷板的位置來劃分，冷板至少有6種的布置方案，其中箱體集成水冷板是目種比較受歡迎的設(shè)計思路。