zotu公司生產(chǎn)的無溶劑環(huán)保涂料-環(huán)氧陶瓷涂料是一種無溶劑涂料，使用時(shí)不釋放任何揮發(fā)性溶劑，符合安全環(huán)保要求。它具有以下特點(diǎn)：
1、環(huán)氧瓷片瑪蹄脂無溶劑，使用時(shí)不釋放任何揮發(fā)性溶劑，符合安全環(huán)保要求。
2、本產(chǎn)品適用于機(jī)械化熱噴涂后的加熱干燥。一次噴涂可獲得厚度為2～3mm的干膜。也可用于現(xiàn)場維修、手涂施工和室溫自干。
3、涂層致密堅(jiān)韌，外觀光滑，耐磨、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕、電氣絕緣性好。ztc102白色環(huán)氧陶瓷涂料健康安全檢測符合衛(wèi)生部要求。
適用范圍：
ZTC環(huán)氧陶瓷涂料外觀為黑色，主要用于輸送污水的鑄鐵管或鋼管內(nèi)壁的防腐。本產(chǎn)品還可用于鋼制儲罐、污水處理廠、碼頭和化工廠設(shè)備的內(nèi)部防腐。
耐磨陶瓷涂層是通過嚴(yán)格的工藝流程制成的，當(dāng)然，它比普通涂層需要更多的能量。因此，與普通涂料相比，它具有更高的耐磨性和良好的抗震效果。整體性能好，不易開裂。與一些普通涂料不同，空氣干燥或陽光干燥后會出現(xiàn)裂縫。此外，它是的，這一點(diǎn)非常重要。只有對環(huán)境，它才能成為真正的環(huán)保產(chǎn)品，才能永遠(yuǎn)繁榮。耐磨陶瓷涂層的性能在各個(gè)方面都優(yōu)于其他涂層，因此受到了廣大消費(fèi)者的青睞。每個(gè)人都愿意選擇一種效果好、的涂料。
河北廊坊中土防腐設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)脫硫塔防腐涂料、煙道防腐玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料、無溶劑環(huán)氧陶瓷鱗片環(huán)保涂料、防腐施工隊(duì)伍、合同工材料。環(huán)氧陶瓷涂料不含任何溶劑，成膜材料接近99.999%，環(huán)氧樹脂含量大于40%，固化速度快，機(jī)械強(qiáng)度高，附著力大，耐腐蝕性好。其他廠家生產(chǎn)的內(nèi)防腐漆含有溶劑，固含量小于98%。

高溫耐磨陶瓷涂層是一種膠凝材料。由于對原材料的特殊處理和嚴(yán)格的工藝控制，可通過一系列化學(xué)反應(yīng)在室溫下形成的強(qiáng)度和硬度。它因其施工方便、維護(hù)方便、成本低廉而得到廣泛應(yīng)用。橡膠改性高溫耐磨陶瓷涂層主要由骨料和超細(xì)粘結(jié)粉的兩相組合而成。顆粒緊密堆積，因此沒有大的宏觀缺陷和大的堆積密度。它是普通混凝土和耐火澆注料無法比擬的，能有效抵抗材料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場，人工或機(jī)械地將其應(yīng)用于設(shè)備襯砌或表面。經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在室溫下3天后達(dá)到理論結(jié)合強(qiáng)度和硬度。
測試項(xiàng)目測試數(shù)據(jù)測試項(xiàng)目測試數(shù)據(jù)
體積密度（g/cm3）2.99導(dǎo)熱系數(shù)（w/m.k）1.5
抗壓強(qiáng)度（110℃×24h）161抗壓強(qiáng)度（850℃×3H）135
抗折強(qiáng)度（110℃×24h）17.8抗折強(qiáng)度（850℃×3H）16
耐磨性（g/cm2）1.1耐高溫（℃）2200
環(huán)氧無溶劑陶瓷鱗片膠泥/涂層聯(lián)系我們電話：1338366622
廊坊市中土防腐設(shè)備有限公司
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耐磨陶瓷涂料在各行業(yè)中的使用部位使用范圍：
序號 水泥廠的應(yīng)用 燃煤發(fā)電廠的應(yīng)用 鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用 石油化工行業(yè)的應(yīng)用
1 立磨出風(fēng)口至旋風(fēng)筒或收塵器風(fēng)管 斗輪機(jī)桶體 礦石、原煤輸送料倉、料斗 催化裂化裝置中的旋風(fēng)分離器
2 立磨上、中、下殼體及底板 皮帶機(jī)料斗 臺車三通斗、受料斗 反應(yīng)器
3 立磨上錐體、下錐斗及入料溜槽 原煤斗（倉） 煉焦配料混合料倉 再生器
4 立磨選粉機(jī)殼體 焦炭料倉 燒結(jié)系統(tǒng)振動(dòng)篩；料槽及選礦料斗 煙道
5 立磨密封風(fēng)管 磨煤機(jī)出口管道 遠(yuǎn)距離選礦料倉、料斗 催化劑輸送管道
6 生料組合選粉機(jī)進(jìn)風(fēng)管及旋風(fēng)筒殼體 中速磨筒體及分離擋板 除塵器殼體及管道 一氧化碳余熱鍋爐
7 所有旋風(fēng)分離器殼體及進(jìn)出風(fēng)管，包括旋風(fēng)筒 粗、細(xì)粉旋風(fēng)分離器殼體、錐斗及進(jìn)出管道 燃煤鍋爐煙道
8 蓖冷機(jī)至電收塵器風(fēng)管 一次二次風(fēng)管 燃煤鍋爐輸送管道
9 電收塵器殼體與頂部 燒結(jié)料倉 粗、細(xì)粉分離器殼體及進(jìn)出風(fēng)管
10 三次風(fēng)管及高溫閥門 高溫風(fēng)機(jī)機(jī)殼 排粉機(jī)殼體及進(jìn)出風(fēng)管
11 C1旋風(fēng)筒出風(fēng)風(fēng)管及彎管 排粉機(jī)機(jī)殼及風(fēng)管 燒結(jié)入料溜管
12 窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 燃煤氣錐體 燒結(jié)床收塵系統(tǒng)
13 高溫風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出風(fēng)管 循環(huán)流化床鍋爐燃燒室，高溫旋風(fēng)分離器 高爐入料溜管
14 循環(huán)風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出風(fēng)管 鍋爐煙道 高爐爐石水淬流及爐石料倉
15 媒磨磨頭下料管及原煤倉儲斗 煤粉輸送管道 其它強(qiáng)磨損、強(qiáng)沖刷部位
16 煤磨選粉機(jī)殼體及進(jìn)出風(fēng)管 除塵器管道及彎頭
17 煤磨高溫風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出風(fēng)管 煤渣、煤炭輸送管道
18 水泥磨選粉機(jī)殼體、進(jìn)出風(fēng)管 干灰風(fēng)選機(jī)內(nèi)殼
19 水泥磨收塵器進(jìn)風(fēng)管道及進(jìn)風(fēng)管

脫硫塔陶瓷鱗片膠泥物理性能檢測，各項(xiàng)指標(biāo)檢測結(jié)果:
檢測項(xiàng)目 性能指標(biāo) 檢測結(jié)果
抗折強(qiáng)度(Mpa)28d 6.0 6.49
抗壓強(qiáng)度(Mpa) 7d ---- ≥25
28d ＞20 ≥35
中性化抵抗性(mm)28d ＜5.0 1.8
粘結(jié)強(qiáng)度(Mpa) 常溫常態(tài)28d ＞1.0 2.8
冷熱反復(fù)28d ＞1.0 2.4
透水量(g) ＜20 15
24h吸水量(g/m3) ＜1000 525
吸水系數(shù)(kg/cm2·h0.5) ＜0.5 0.32
脫硫塔內(nèi)部使用無溶劑陶瓷鱗片膠泥的防腐施工工藝：
一、基面處理:
對混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動(dòng)顆粒等使其露出堅(jiān)實(shí)基層，并清除表面沙粒、粉塵、油脂等。
二、材料配制:
1、檢查產(chǎn)品外包裝，規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。
2、攪拌配料時(shí)，先將A料和B料按照10比1的比例倒入桶中攪拌混合均勻，直至攪拌成均勻的膠泥狀。
三、施工說明:
1、根據(jù)工程施工要求，用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補(bǔ)部位，涂抹時(shí)要邊壓實(shí)邊抹光，完工3~14天后即可投入使用。
2、參考用量約為1.7kg/m3。

火力發(fā)電廠陶瓷鱗片防腐附著力的作用
近年來國家的環(huán)保法規(guī)要求火力發(fā)電廠減排含硫燃煤煙氣，因此新、老電廠紛紛上馬煙氣脫硫系統(tǒng)（FGD）。在選用的脫硫工藝中，濕法石灰石洗滌法是目前國內(nèi)煙氣脫硫技術(shù)中為成熟也是應(yīng)用多的工藝。然而該工藝中處于不同溫度下的干、濕煙氣對洗滌吸收塔、煙道等碳鋼金屬設(shè)備、管道的腐蝕問題也隨之產(chǎn)生。在現(xiàn)階段為經(jīng)濟(jì)和有效的防腐蝕措施是在碳鋼表面進(jìn)行環(huán)氧陶瓷鱗片襯里涂覆，其形成的陶瓷襯里層能有效防護(hù)碳鋼基體免受含硫煙氣的侵蝕。而作為陶瓷鱗片襯里與碳鋼基面承上啟下的底涂層，所起到的作用不僅要與襯里層配套，同時(shí)要求與碳鋼基面粘接完好，并能滿足不同溫度等工況條件下的使用要求。但是我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有底涂層的粘接性能或多或少存在著缺陷和不足：采用環(huán)氧樹脂作底涂，與碳鋼基面的附著力比較好，但是與后涂的環(huán)氧樹脂陶瓷鱗片襯里不配套，其層間粘接性能不能滿足工藝要求而常常造成脫層現(xiàn)象的發(fā)生。2）采用環(huán)氧樹脂作底涂，解決了與鱗片襯里層的配套，但是與碳鋼基面的附著力往往不能滿足高溫工況下的使用要求。
內(nèi)襯陶瓷鱗片涂層附著力的形成
陶瓷鱗片防腐蝕涂層是否能發(fā)揮作用，除了要求其耐各種腐蝕環(huán)境（如：介質(zhì)、作用量、溫度、濕度等）和耐老化外，更要求它與基材緊密地附著，并具有很好的內(nèi)聚強(qiáng)度，這樣才能屏蔽各種有害化學(xué)介質(zhì)與基材的接觸。而當(dāng)涂層與基材、底涂層與中涂層或面涂層之間的附著力小于外應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力時(shí)，涂層往往會發(fā)生起殼、開裂甚至剝落等現(xiàn)象。因此附著力是涂層起作用的基礎(chǔ)。盡管研究人員對于附著力的本質(zhì)和附著力理論至今尚有不同的認(rèn)識，但是基本認(rèn)為附著力是由化學(xué)鍵、分子間作用力和機(jī)械錨固力這樣三類作用力所形成。
影響涂層附著力的主要因素
1.涂層與基材界面上水的積聚。界面上的水可能來自施工時(shí)金屬表面原來吸附的水膜，它將影響涂層的原始附著強(qiáng)度；也可能是在使用過程中涂層表面滲入或由破損處進(jìn)入的，從而使涂層的附著力逐漸下降。所以在高濕的環(huán)境下涂層的附著力下降較快。
2. 內(nèi)襯陶瓷鱗片無內(nèi)應(yīng)力的積聚。無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層在固化后期由于沒有溶劑揮發(fā)、進(jìn)一步的固化交聯(lián)、小分子物浸出等因素。
3.基材面上的雜質(zhì)。涂裝前基材面上存在的各種各樣雜質(zhì)會嚴(yán)重?fù)p害涂層的耐久性。雜質(zhì)可能是干性物質(zhì)，也可能是濕氣或液相物質(zhì)，如灰塵，磨粒殘粒、油脂、膠帶上的膠、焊渣焊煙、煤灰、污損海生物等，這些都能影響大多數(shù)涂層的附著力。

洗滌塔環(huán)氧陶瓷鱗片防腐膠泥
洗滌塔可將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸堿廢氣，由收集系統(tǒng)(如抽排風(fēng)機(jī))壓送或抽吸至洗滌塔，應(yīng)用塔內(nèi)填充物所產(chǎn)生之接觸面積，使塔內(nèi)廢氣與填充物表面流動(dòng)的藥液(洗滌液)充分接觸，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性物質(zhì)，而達(dá)到滌氣凈化效果。洗滌后廢液收集至吸收液箱，再排放至廢水系統(tǒng)處理。剩余尾氣進(jìn)入除霧段，經(jīng)過上層的脫水層排出。
上緯乙烯基脂樹脂在洗滌塔系統(tǒng)，應(yīng)用也較廣。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會介紹，上緯不僅為國內(nèi)外客戶提供性能的乙烯基醋樹脂，更會根據(jù)不同的介質(zhì)和工況，為客戶選擇合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和成型工藝。洗滌塔屬于處理空氣污染設(shè)備系統(tǒng)之一，廣泛應(yīng)用于酸堿性廢氣的凈化和有毒有害氣體的治理，可將廢氣中部份顆粒或氣體移除，以達(dá)除塵滌氣之作用。其應(yīng)用于各種工業(yè)制造的廢氣處理，如肥料行業(yè)、電子工業(yè)、PCB制造，染料/制藥/化學(xué)工業(yè)、LCO制造，電鍍及金屬處理，鋼鐵、半導(dǎo)體制造、造紙行、廢水處理廠染料制業(yè)等。主要是處理具有腐蝕性的酸/堿性氣體，有機(jī)氣體等。
FRR因具有耐化學(xué)腐蝕(耐多種酸堿鹽和有機(jī)溶劑)，使用壽命長、輕質(zhì)高強(qiáng)、、可設(shè)計(jì)性強(qiáng)(可據(jù)不同介質(zhì)不同工況，選擇不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和成型工藝，以達(dá)到各方面的優(yōu)化)等顯著的性能特點(diǎn)，在耐腐蝕方面的應(yīng)用已有40 余年的歷史。自上緯進(jìn)入市場以來，SWANCOR乙烯基醋樹脂就以其的耐腐蝕性和抗化學(xué)性，以及的力學(xué)和熱性能深得客戶的信賴。上緯不僅為國內(nèi)外客戶提供性能的乙烯基醋樹脂產(chǎn)品，更會根據(jù)不同的介質(zhì)和工況，為客戶選擇合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和成型工藝，以達(dá)到防蝕、經(jīng)濟(jì)、維護(hù)等綜合因素的優(yōu)化解決方案。
為工程質(zhì)量和安全施工，環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥采取封閉式施工法，不得同其他工種交叉施工。環(huán)氧樹脂類防腐蝕工程施工和養(yǎng)護(hù)的過程，實(shí)際上是樹脂及制成品不斷從液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過程，水的存在會影響未固化完全的樹脂及制成品的質(zhì)量；而陽光的曝曬會使 樹脂及制成品的固化速度加快，溫差變化大，收縮應(yīng)力集中釋放，容易產(chǎn)生開裂、起殼現(xiàn)象。