環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料大料配制。
1.調(diào)配大料鐵桶可以是廢棄柴油桶居中切開(kāi)一分為二（切割時(shí)注意桶內(nèi)沒(méi)有可燃?xì)怏w或者液體，防止發(fā)生爆炸事故，使用時(shí)確保桶內(nèi)干凈）。先將整桶涂料攪拌均勻后，將材料倒入配料桶，按照≥100:10的比例添加固化劑，攪拌均勻后靜置30秒即可使用，用多少配多少，避免浪費(fèi)。固化劑采用T31固化劑。

2.固化劑與底料混合要均勻，使用電動(dòng)攪拌器機(jī)械攪拌，我公司認(rèn)為人工攪拌不完全，影響固化充分性，攪拌時(shí)間為10分鐘為宜。T31添加量根據(jù)環(huán)境溫度在10%-15%之間。底料涂刷應(yīng)用滾筒或者毛刷操作，操作前要去除滾筒絨毛，涂刷均勻，十字交叉，不堆料不流掛，對(duì)于基層不平整的地方要用底料加石英粉進(jìn)行拌和制成環(huán)氧膩?zhàn)优墩移?，酸性環(huán)境好使用硫酸鋇粉或者其它耐酸粉料。自然干燥固化12小時(shí)進(jìn)入下一步程序。

3.混凝土基材處理后在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底料涂刷封閉，時(shí)間過(guò)久會(huì)造成二次返銹或者積累新的污染物及空氣中的水汽，不利于樹(shù)脂和基材的完好結(jié)合，容易使得防腐涂層從基材界面脫開(kāi)。

4.手工糊布。無(wú)堿無(wú)捻無(wú)蠟玻璃纖維布有1米的，0.5米的，0.3米的可以根據(jù)施工設(shè)備或者現(xiàn)狀選擇，不過(guò)我公司在長(zhǎng)期的施工經(jīng)驗(yàn)中還是以0.3米的為方便。酸性環(huán)境使用中堿玻璃纖維布，厚度02到04之間，經(jīng)緯度可以采用10*10或者12*12，平紋無(wú)捻不收邊，收邊玻璃纖維布對(duì)于手糊法會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。有捻不易浸透樹(shù)脂料，且不易彎曲，故手糊法一般使用無(wú)捻布。裁剪玻璃布用剪刀好使用裁縫剪刀，開(kāi)料快，鋒利不折布。

5.使用毛滾毛刷等涂刷工具，次序?yàn)槟z料-鋪布-糊布抹平-再上膠料，搭接縫寬不少于10CM。如果連續(xù)兩層一起施工，可以采取蓋瓦的方法，后續(xù)布覆前道布的二分之一。此道工序膠料要浸透布眼而且不堆積，不流掛。每一層布之間二次層積定要對(duì)上層布面進(jìn)行清理和修補(bǔ)處理，好進(jìn)行打磨處理。為了減少環(huán)氧防腐涂料的收縮率，可以考慮基層道手糊短切氈，再進(jìn)行玻璃纖維布的鋪貼，
6.陰陽(yáng)角部位應(yīng)做加強(qiáng)處理，施工方法參照手工糊布步驟，一定要做到平整結(jié)實(shí)，無(wú)空鼓。

7.涂刷要十字交叉，均勻無(wú)漏，不流掛不堆積，無(wú)針眼，無(wú)氣泡，固化時(shí)間少要保持24小時(shí)以上，10天后才可以使用成品，因?yàn)榇碎g涂料固化交聯(lián)還沒(méi)有完全，所以時(shí)間越長(zhǎng)越固化完全，條件允許可以采取加熱固化，使得產(chǎn)品達(dá)到佳質(zhì)量效果。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在涂層上進(jìn)行任何施工作業(yè)，嚴(yán)禁踩踏。

8.施工注意事項(xiàng)：地材溫度露點(diǎn)3℃，相對(duì)濕度小于85%，雨天禁止施工作業(yè)。

高溫耐磨陶瓷涂料的特點(diǎn)：
（1）具有的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度大，無(wú)大的宏觀缺陷，強(qiáng)度可達(dá)150MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無(wú)法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強(qiáng)度很高。
（2）具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于膠調(diào)高溫耐磨陶瓷鱗片涂料采用定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施，通過(guò)耦合進(jìn)一步改善韌性，所以抗斷裂、韌性強(qiáng)，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價(jià)鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對(duì)其影響很小，而且它的振動(dòng)頻率，常溫難以對(duì)其構(gòu)成威脅，不會(huì)產(chǎn)生熱震損毀。
（3）整體性好。由于耐磨可塑料采取了雙重補(bǔ)強(qiáng)措施，有的甚至采取了多種補(bǔ)強(qiáng)措施，有效地改善了材料性能，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無(wú)接縫出現(xiàn)，因而整體性進(jìn)一步提高。
（4）環(huán)境相容性好。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會(huì)和礦渣發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)由于這種材料多為高溫合成原料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，環(huán)境溫度不會(huì)對(duì)它造成大的影響，屬環(huán)境惰性材料，因而對(duì)環(huán)境敏感性差。
（5）無(wú)環(huán)境污染。高溫耐磨陶瓷鱗片涂料屬于無(wú)機(jī)非金屬材料，主要成分為硅酸鹽和氧化鋁，和地球巖石層成分相近，不會(huì)造成土質(zhì)惡化和重金屬離子污染，不會(huì)影響環(huán)境。
高溫耐磨陶瓷鱗片涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成，通過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成的強(qiáng)度及硬度。它具有施工方便，維護(hù)容易，成本低廉的特點(diǎn)而被廣泛采用。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料主要有骨料和超細(xì)結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒(méi)有較大的宏觀缺陷，體積密度大。是普通混凝土和耐火澆注料無(wú)法比擬的，可有效抵御物料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場(chǎng)，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到理論結(jié)合強(qiáng)度和硬度。

火力發(fā)電廠(chǎng)陶瓷鱗片防腐附著力的作用
近年來(lái)國(guó)家的環(huán)保法規(guī)要求火力發(fā)電廠(chǎng)減排含硫燃煤煙氣，因此新、老電廠(chǎng)紛紛上馬煙氣脫硫系統(tǒng)（FGD）。在選用的脫硫工藝中，濕法石灰石洗滌法是目前國(guó)內(nèi)煙氣脫硫技術(shù)中為成熟也是應(yīng)用多的工藝。然而該工藝中處于不同溫度下的干、濕煙氣對(duì)洗滌吸收塔、煙道等碳鋼金屬設(shè)備、管道的腐蝕問(wèn)題也隨之產(chǎn)生。在現(xiàn)階段為經(jīng)濟(jì)和有效的防腐蝕措施是在碳鋼表面進(jìn)行環(huán)氧陶瓷鱗片襯里涂覆，其形成的陶瓷襯里層能有效防護(hù)碳鋼基體免受含硫煙氣的侵蝕。而作為陶瓷鱗片襯里與碳鋼基面承上啟下的底涂層，所起到的作用不僅要與襯里層配套，同時(shí)要求與碳鋼基面粘接完好，并能滿(mǎn)足不同溫度等工況條件下的使用要求。但是我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有底涂層的粘接性能或多或少存在著缺陷和不足：采用環(huán)氧樹(shù)脂作底涂，與碳鋼基面的附著力比較好，但是與后涂的環(huán)氧樹(shù)脂陶瓷鱗片襯里不配套，其層間粘接性能不能滿(mǎn)足工藝要求而常常造成脫層現(xiàn)象的發(fā)生。2）采用環(huán)氧樹(shù)脂作底涂，解決了與鱗片襯里層的配套，但是與碳鋼基面的附著力往往不能滿(mǎn)足高溫工況下的使用要求。
內(nèi)襯陶瓷鱗片涂層附著力的形成
陶瓷鱗片防腐蝕涂層是否能發(fā)揮作用，除了要求其耐各種腐蝕環(huán)境（如：介質(zhì)、作用量、溫度、濕度等）和耐老化外，更要求它與基材緊密地附著，并具有很好的內(nèi)聚強(qiáng)度，這樣才能屏蔽各種有害化學(xué)介質(zhì)與基材的接觸。而當(dāng)涂層與基材、底涂層與中涂層或面涂層之間的附著力小于外應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力時(shí)，涂層往往會(huì)發(fā)生起殼、開(kāi)裂甚至剝落等現(xiàn)象。因此附著力是涂層起作用的基礎(chǔ)。盡管研究人員對(duì)于附著力的本質(zhì)和附著力理論至今尚有不同的認(rèn)識(shí)，但是基本認(rèn)為附著力是由化學(xué)鍵、分子間作用力和機(jī)械錨固力這樣三類(lèi)作用力所形成。
影響涂層附著力的主要因素
1.涂層與基材界面上水的積聚。界面上的水可能來(lái)自施工時(shí)金屬表面原來(lái)吸附的水膜，它將影響涂層的原始附著強(qiáng)度；也可能是在使用過(guò)程中涂層表面滲入或由破損處進(jìn)入的，從而使涂層的附著力逐漸下降。所以在高濕的環(huán)境下涂層的附著力下降較快。
2. 內(nèi)襯陶瓷鱗片無(wú)內(nèi)應(yīng)力的積聚。無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層在固化后期由于沒(méi)有溶劑揮發(fā)、進(jìn)一步的固化交聯(lián)、小分子物浸出等因素。
3.基材面上的雜質(zhì)。涂裝前基材面上存在的各種各樣雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重?fù)p害涂層的耐久性。雜質(zhì)可能是干性物質(zhì)，也可能是濕氣或液相物質(zhì)，如灰塵，磨粒殘粒、油脂、膠帶上的膠、焊渣焊煙、煤灰、污損海生物等，這些都能影響大多數(shù)涂層的附著力。