因這兩類機器成本低,采購價格大約在每臺2萬元左右,故被制藥企業(yè)普遍選用。但是隨著制藥行業(yè)的發(fā)展,這類機器將被逐漸淘汰,主要原因表現(xiàn)在以下幾個方面:

1. 機器的運行穩(wěn)定性差,使用一個階段后,故障頻發(fā),嚴重影響包裝的密封性。當然早期制藥企業(yè)對顆粒類包裝的密封性要求不高,甚至有些低端客戶僅僅要求是不能遺撒物料即可。

2. 滿足不了日益嚴格的GMP要求,計量物料會有殘留。

3. 包裝速度低,這類機器的包裝速度在60~80袋/分鐘,穩(wěn)定性差,有效日工作時間短。

4. 機器的自動化程度低。

第二階段。隨著制藥企業(yè)對顆粒類藥品的包裝提出了更高的要求,目前普遍采用下面兩類機器:

類機器,伺服電機或者步進電機驅(qū)動的間隙式包裝機。包裝膜的運動是間隙行走方式,封合部件采用夾板的方式(如圖3、圖4)。我們稱之為伺服夾板機。

這兩類機器可以有如下對比說明。

伺服夾板機的結(jié)構(gòu)來源是從中袋機(包裝容量500克以上的機器)衍生出來的。在結(jié)構(gòu)原理上存在一些缺陷:

⑴封合裝置采用伺服電機往復運動(即正反方向往復運動)。機器傳動忌諱正反向頻繁運動,這樣會加速機械件的疲勞損壞。封合壓力的穩(wěn)定靠彈簧維持,彈簧恰恰又有疲勞壽命的限制,長期使用不了封合的穩(wěn)定性。

⑵封口封體采用夾板式,同時完成縱封和橫封。封體的平面度受加工精度的制約,同時封體的熱變形不均勻性,會導致封體的平面度下降。盡管這類機器的封體固定采取了幾個螺釘緊固,用幾個螺釘頂起,但畢竟是后續(xù)補救措施,會對包裝密封性產(chǎn)生不良影響。

⑶計量裝置采用立電機驅(qū)動,無法和封合機器硬關(guān)聯(lián)。盡管采用伺服驅(qū)動和PLC控制,穩(wěn)定工作狀態(tài)下可以理想匹配,但在機器的啟動過程、停機過程中,計量裝置和封合機構(gòu)無法匹配。在機器啟動過程和機器停止過程中,不能進行包裝,容易產(chǎn)生夾料廢品。

⑷該類機器的計量裝置普遍采用搖擺式計量裝置,即有兩套搖擺計量杯交替計量下料。機器高速運行下,兩套搖擺計量杯的放料快慢、放料速率是不同的,必然要求機器要適應兩個下料時機,這樣只能犧牲包裝速度去滿足這兩種不同的下料時機。

⑸一些輔助功能不完善。

現(xiàn)在全自動顆粒包裝機在跟隨企業(yè)和消費者的需要前行，并為你帶來新的，讓自己在技術(shù)上有著更多創(chuàng)新，讓自己的發(fā)展更有新意，從而不懼任何失敗前行讓你品嘗到勝利的果實，只有這樣才能夠帶來新的成功，才能夠讓各種顆粒產(chǎn)品的生產(chǎn)更加便利?，F(xiàn)在全自動顆粒包裝機跟隨經(jīng)濟的需要快速前行，并為你帶來特的生產(chǎn)技術(shù)，再這樣的發(fā)展環(huán)境下帶來更適合的包裝產(chǎn)品，并讓企業(yè)看到她帶來的生產(chǎn)效率和好的產(chǎn)品質(zhì)量，并為企業(yè)帶來更高的利潤。