物料由供料裝置進(jìn)入滾筒烘干機(jī)的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達(dá)到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的。

長期回收二手滾筒三筒烘干機(jī) 各種三筒烘干機(jī)設(shè)備新價格 便宜需要的用戶請及時聯(lián)系我 。滾筒烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物。 設(shè)備把風(fēng)資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。 比單筒烘干 減 少占地面積怨60%左右。土建設(shè)投資降低60%左右，安裝方便。 河沙烘干機(jī)煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40以下塊料，粒料，粉狀物料。

滾筒烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂，鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂，建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣，小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達(dá)到1-0.5％以下。 滾筒烘干機(jī)主要特點(diǎn) 滾筒烘干機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)占地面積的二分，工作可靠、能耗低、熱。物料烘干效果好，容易實(shí)現(xiàn)自動化控制，操作人員少等特點(diǎn)。

【滾筒干燥機(jī)】概述：滾筒干燥機(jī)特點(diǎn)：操作連續(xù)，能夠得到均勻的干燥產(chǎn)品；滾筒干燥機(jī)在干燥物料時干燥時間短，一般約為7-30s，干燥的產(chǎn)品沒有處于高溫的危險，適用于熱敏性物料的干燥，但壁面也有可能產(chǎn)生過熱；不管干燥的物料漿液粘度高或低均能對其進(jìn)行干燥；熱；因干燥機(jī)內(nèi)不會剩殘留產(chǎn)品，少量物料也可以干燥；滾筒干燥機(jī)的操作參數(shù)調(diào)整圍廣，并易于調(diào)整；滾筒干燥機(jī)內(nèi)易于清，改變用途容易；廢氣不帶走物料，因此不需要用除塵設(shè)備等干燥機(jī)配件。滾筒干燥機(jī)較廣泛的應(yīng)用于漿狀物料的干燥，像干燥酵母、素、乳糖、淀粉漿、亞、染料、碳酸鈣及蒸餾廢液等均能進(jìn)行干燥處。

滾筒烘干機(jī)是對物料進(jìn)行干燥的常用設(shè)備。由于這種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處能力高，在化工、冶金建材、輕工等部門被廣泛使用。 滾筒烘干機(jī)主要由筒體、支承裝置、使動裝置及端頭密封裝置等部分組成。 滾筒烘干機(jī)的傳動裝置有;電機(jī)、減速機(jī)、齒輪、齒圈等部分進(jìn)出料裝置及密封裝置。 筒體是滾筒烘干機(jī)的基體，在它內(nèi)部既進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)過程，又起移動輸送物料作用。筒體的支承裝置是由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。整個筒體重量通過滾圈傳遞給托輪，而滾圈在托輪上滾動，擋輪起阻擋筒體軸向竄動的作用。 根據(jù)滾筒干燥機(jī)的工作原和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及生產(chǎn)中維護(hù)滾筒干燥機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，要滾筒干燥機(jī)機(jī)械設(shè)備長期運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)鍵在于調(diào)整托輪。 維護(hù)滾筒干燥機(jī)軸線的直線性;使筒體能沿軸向正常地往復(fù)移動，從而使擋輪保持靜止不轉(zhuǎn)或作短時間受力甚微的運(yùn)動，使各擋輪、托輪較均勻地承擔(dān)筒體載荷。 觀察輪帶與托輪的相對位置是否還處于在中間位置；擋輪受力及轉(zhuǎn)動

滾筒干燥機(jī)是間接加熱連續(xù)干燥機(jī)型，物料在傳熱面上形成一層均勻料膜，隨滾筒轉(zhuǎn)動過程而干燥，在卸料點(diǎn)由刮刀卸下，得到粉狀或片狀成品。設(shè)計(jì)的布料裝置使料膜均勻且厚薄可調(diào)，適用于漿狀、粥狀粘性物料。物料在高溫下停留時間很短，不會過熱。與熱空氣直接干燥相比較，滾筒干燥機(jī)不需粉體分離裝置，也沒有廢氣帶走大量熱量，操作費(fèi)用較低。 1、多壓輥布料：在滾筒的外表面設(shè)置有多個壓輥，壓輥與滾筒表面間隙可方便調(diào)節(jié)。壓輥的數(shù)量與間隙控制料膜厚薄。這種布料方式特別適用于粘性粥狀物料，如а淀粉、嬰兒食品、土豆片、水果片等。 2、中間輥布料：中間輥浸入料液槽中，通過中間輥轉(zhuǎn)動帶起料漿，進(jìn)而將料膜布在滾筒表面，適用于熱敏性物料，避免滾筒與料液長時間接觸加熱。 3、浸入式布料：滾筒直接浸入料液中，滾筒轉(zhuǎn)動自然成膜，適用一般漿狀非熱敏性物料。

干燥機(jī)是采用三回程轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)，將帶有傾角的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)與氣流干燥機(jī)原合二為一新開發(fā)的一種特原的干燥機(jī)。它改變了回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的笨重和氣流干燥機(jī)體積龐大且運(yùn)行不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，具有體積小、熱、運(yùn)行可靠、重量輕、適用性廣、溫度控制靈活等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)可靠： 三回程轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)技術(shù)早來源于德國，它是由三個圓轉(zhuǎn)筒組成，菌包物料在筒的一端進(jìn)入內(nèi)筒，在抄板的作用下回到中筒，再次被折回到外筒，后干物料從筒的另一端排出，相當(dāng)于通過三倍回轉(zhuǎn)筒的長度，從而縮小了設(shè)備的體積。且設(shè)備還具有以下優(yōu)點(diǎn)： 設(shè)備轉(zhuǎn)動緩慢、磨耗小、可靠、維護(hù)費(fèi)用低； 進(jìn)料速度可調(diào)，操作簡； 生產(chǎn)能力大，可連續(xù)性操作； 節(jié)能 由于三回程轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)，物料在中筒和外筒會變得更分散，與空氣接觸更為充分，同時利用三層滾筒的逐層熱量傳遞，也充分利用了余熱，減少了散熱損失，增加了熱交換面積，再加上外層的保溫層覆蓋，與傳統(tǒng)的筒干燥機(jī)比較節(jié)能效果有提高： 熱效率提高40%-50%； 體積傳熱系數(shù)是筒干燥機(jī)的兩倍； 自動化程度高 設(shè)備可自動完成進(jìn)料、出料工序。尾氣溫度可采用智能化控制，與調(diào)速進(jìn)料裝置連接，自動控制進(jìn)料量，確保產(chǎn)品的干度，尾氣溫度亦不會太高，節(jié)約了能耗。

滾筒干燥機(jī)采用的是雙風(fēng)門控制，這樣能夠操作方便，不過時間久了，整體的性能總會受到影響，為此采取一些必要的措施是非常重要的，但也要依據(jù)實(shí)際的情況，采用相對應(yīng)的方法。 1、在許多過程中，可以引入額外的或替的能源來改善谷物滾筒干燥機(jī)性能。例如，許多現(xiàn)有的裝置可以受益于使用紅外線、對流或其他加熱方法來增加生產(chǎn)的前或后干燥區(qū)。 2、對于某些產(chǎn)品，通過增加固體負(fù)荷和降低生產(chǎn)量來增加進(jìn)料停留時間是有益的。這將允許較長的浸泡時間在位中，有效地提高每位質(zhì)量的干燥速率。 3、通過進(jìn)給、過程空氣和在某些情況下，通過反應(yīng)，如燃燒，將濕氣引入到谷物滾筒干燥機(jī)中。減少這種負(fù)載可以更好地利用干燥過程中的能量，膜式壓力過濾器可以達(dá)到相同濃度的終濕度低于10%。 4、使用干燥空氣來處空氣，減少了空氣中需要加熱和汽化的水分。對于小體積的空氣，使用干燥劑或技術(shù)將有效地降低空氣濕度水平，但對于更大的體積，這變得不切實(shí)際。然而，在非常潮濕的環(huán)境中，空氣的調(diào)節(jié)會降低能量需求。