一、材料特性與核心優(yōu)勢
ZG40Cr25Ni20Si2 料框料盤
耐高溫能力：可長期承受1000℃以上高溫，短期耐受1350-1400℃極限環(huán)境，高溫下強(qiáng)度衰減率低于15%，保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
抗腐蝕性能：表面形成致密復(fù)合氧化膜，有效抵御酸性氣體（如二氧化硫、氯化物）及熔融玻璃侵蝕，適應(yīng)強(qiáng)腐蝕性工業(yè)場景。
機(jī)械性能：常溫抗拉強(qiáng)度≥550MPa，高溫下仍保持85%以上強(qiáng)度；低熱膨脹系數(shù)減少熱應(yīng)力集中，抗熱震循環(huán)次數(shù)達(dá)普通材料的4倍，適應(yīng)頻繁急冷急熱工況。
耐用性：通過固溶處理提升延展性，時效強(qiáng)化后高溫蠕變壽命提升2.8倍，使用壽命可達(dá)普通材料的3-4倍。
1Cr25Ni20Si2 時效爐構(gòu)件
高溫穩(wěn)定性：在1000℃以上長期使用不氧化、不松動，適用于爐內(nèi)加熱元件、燃燒室部件等高溫場景。
抗腐蝕與機(jī)械性能：兼具耐酸堿腐蝕能力，滿足高溫工況下的強(qiáng)度與延展性需求，可通過熱加工、冷加工及焊接工藝成型。
適用場景：廣泛用于石油化工管道、熱處理爐構(gòu)件、食品加工機(jī)械及建筑裝飾等領(lǐng)域，尤其適合承受應(yīng)力的爐用部件。
二、應(yīng)用場景與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
時效爐置物架
高溫工件承載：料框料盤采用蜂窩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提升物料受熱均勻性，減少粘連；重型料框通過加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)增強(qiáng)承載能力，可承載單重1000kg工件。
熱應(yīng)力管理：通過合理壁厚分布與低熱膨脹系數(shù)材料，降低熱疲勞裂紋風(fēng)險；模塊化設(shè)計(jì)適配不同尺寸工件，提升生產(chǎn)靈活性。
密封與冷卻：采用硼硅酸鹽玻璃或石英玻璃接口密封，配合抽風(fēng)機(jī)加速爐內(nèi)降溫，提升操作效率。
典型應(yīng)用領(lǐng)域
新能源行業(yè)：正極材料燒結(jié)（800-1200℃）、鋰電池回收焙燒（600-800℃）、光伏玻璃熔融（1400℃）等場景，需耐高溫、抗腐蝕及潔凈性能。
冶金與化工：鋼材淬火（800-1000℃）、有色金屬熔煉保溫（600-800℃）、催化劑再生（700-900℃）等工藝，要求材料耐高溫、抗金屬液侵蝕及油氣腐蝕。
航空航天：高溫合金葉片退火（1100-1200℃）、復(fù)合材料成型（200-400℃）等精密加工場景，需尺寸精度高、無雜質(zhì)污染。
三、制造工藝與維護(hù)要點(diǎn)
制造工藝
精密鑄造：采用離心鑄造或熔模鑄造，澆注溫度控制在1580±20℃，型殼預(yù)熱至450℃以減少氣孔缺陷。
熱處理：固溶處理（1150℃×4h水韌）提升延展性；時效強(qiáng)化（850℃×16h）促使納米級碳化物析出，增強(qiáng)高溫強(qiáng)度。
加工與焊接：沖壓時模具間隙需適當(dāng)增大（10%-15%板材厚度），折彎半徑不小于板材厚度2-3倍；焊接后需固溶處理（1050-1150℃）消除應(yīng)力，提升耐腐蝕性。
維護(hù)與注意事項(xiàng)
定期檢查：監(jiān)測氧化膜完整性，及時修復(fù)局部腐蝕或裂紋；避免超溫使用，控制爐內(nèi)氣氛（如還原性氣體需調(diào)整材料成分）。
操作規(guī)范：搬運(yùn)時防止機(jī)械沖擊；存儲于干燥通風(fēng)環(huán)境，避免潮濕導(dǎo)致腐蝕；長期存放前需清潔并涂防銹油。
局限性：中溫疲勞性能需進(jìn)一步提升，對鹽酸環(huán)境耐蝕性較弱；未來可通過添加釔、鋁等元素或采用納米孿晶技術(shù)優(yōu)化性能。
四、綜合性能總結(jié)
ZG40Cr25Ni20Si2與1Cr25Ni20Si2通過協(xié)同作用，在高溫、強(qiáng)腐蝕環(huán)境下實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度、命、低維護(hù)成本的目標(biāo)。其的耐高溫性能、抗腐蝕能力及熱疲勞抗性，使其成為玻璃窯、馬弗爐、時效爐等高溫設(shè)備的核心部件，需嚴(yán)格遵循材料特性與制造工藝要求以確保性能穩(wěn)定。