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由于鈦的化學(xué)活性大，在焊接熱循環(huán)的作用下，焊接熔池及350℃的焊縫金屬和熱影響區(qū)極易與空氣中的氫、氧、氮及焊件、焊絲上的油污、水分等發(fā)生反應(yīng)。鈦在 300℃以上快速吸氫，600℃ 以上快速吸氧，700℃ 以上快速吸氮，含碳量較多時(shí)，會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀 TiC 脆性相。以上情況使鈦及鈦合金焊接接頭塑性、韌性急劇降低導(dǎo)致焊接接頭的性能變壞。
鈦及鈦合金焊絲選用一般按與母材相應(yīng)的焊絲配用，但也應(yīng)經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定合格。選擇焊絲時(shí)存在一個(gè)配用合適焊絲的問(wèn)題，因?yàn)楹附z的雜質(zhì)含量只控制上限，絕大多數(shù)情況不控制下限，而每批生產(chǎn)的焊絲，只化學(xué)成分，并不焊絲焊接以后的力學(xué)性能。存在著這種可能性，有的生產(chǎn)批量的焊絲中的雜質(zhì)含量特別偏低，屬合格產(chǎn)品，但其焊縫的強(qiáng)度偏低，可能不能滿足不低于母材退火狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值的要求。這時(shí)應(yīng)換一個(gè)生產(chǎn)批量的同牌號(hào)焊絲，甚至換強(qiáng)度高的焊絲(指工業(yè)純) 重新進(jìn)行工藝評(píng)定直至合格，方才可以選定焊絲。
在鈦合金構(gòu)件的制造中，釬焊也是有效的連接方法，主要應(yīng)用在鈦合金復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造中，如蜂窩結(jié)構(gòu)[ii]，小型航空精密部件等。釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作為釬料，將焊件和釬料加熱到釬料熔點(diǎn)，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的一種工藝方法。由于鈦的高溫活性強(qiáng)，釬焊一般在真空或隋性氣體保護(hù)下進(jìn)行。
