在使用局部放電設(shè)備SRS-1200串聯(lián)諧振局部放電試驗(yàn)系統(tǒng)，由于該設(shè)備是工廠長(zhǎng)期頻繁使用的高壓精密檢測(cè)設(shè)備，因此設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)比不可少，在我們對(duì)設(shè)備的長(zhǎng)期連續(xù)使用過(guò)程中，設(shè)備也曾經(jīng)歷過(guò)一些大大小小的故障，在對(duì)設(shè)備故障的具體排查維修過(guò)程中，我們迫切感到局放試驗(yàn)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，正確操作使用對(duì)設(shè)備故障率的降低及使用壽命密切相關(guān)，現(xiàn)將日常維護(hù)注意事項(xiàng)總結(jié)如下，供局放檢測(cè)同行參考借鑒。
要妥善保管好局放測(cè)試系統(tǒng)中所有用于測(cè)量的同軸電纜信號(hào)線路，尤其是測(cè)量同軸插頭的損壞或接觸不良都可能引起背景噪音和測(cè)試誤差。所有電極表面保持清潔塵埃物質(zhì)。操作人員應(yīng)定期(一般每周一次)對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行清潔。調(diào)壓器接觸平面維護(hù)，由于長(zhǎng)期負(fù)荷運(yùn)行，在調(diào)壓器接觸平面會(huì)產(chǎn)生碳物質(zhì)，可用酒精進(jìn)行擦拭，使該平面保持一定的清潔度，銅刷接觸可靠。所有連接可靠，特別是接地可靠良好且不得隨意變動(dòng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)扁平層疊接地銅帶發(fā)生局部斷裂受損后及時(shí)更換，避免接地線存在放電現(xiàn)象。電纜終端的制作極其重要，局放定位測(cè)試人員掌握將半導(dǎo)電層剝離及安裝油杯終端的技能。控制室周圍的環(huán)境溫度控在25℃，濕度80%以下，以免損壞局放儀和TDS-示波器。遇到長(zhǎng)期不做試壓時(shí)，應(yīng)每星期開(kāi)機(jī)二至三次，開(kāi)機(jī)時(shí)間不小于半小時(shí)，以保養(yǎng)儀器。不進(jìn)行局放測(cè)試時(shí)，應(yīng)將TDS-示波器電源插頭及50Ω同軸電纜插頭拔取，保護(hù)儀器避免損壞。遵守高壓試驗(yàn)室的操作規(guī)程進(jìn)行操作，試驗(yàn)人員不得少于2人。油泵，傳動(dòng)軸，電抗器傳動(dòng)齒輪箱，調(diào)壓器傳動(dòng)鏈輪定期潤(rùn)滑，大約周期6個(gè)月。對(duì)屏蔽室外的設(shè)備，建議少每六個(gè)月清掃一次，對(duì)部件檢查發(fā)現(xiàn)的灰塵都要清除，尤其是絕緣表面特別容易受污染。要根據(jù)試驗(yàn)設(shè)備的各檔位的額定電流、電壓值、諧振電容范圍、以及不同規(guī)格電壓等級(jí)電纜每公里的電容量計(jì)算出本廠局放試驗(yàn)系統(tǒng)做局放及交流電壓試驗(yàn)，所帶試驗(yàn)負(fù)荷的大長(zhǎng)度，為試驗(yàn)人員提供參考，以避免試驗(yàn)過(guò)程出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象，燒毀電抗器線圈及轉(zhuǎn)換觸頭。我廠局放試驗(yàn)人員計(jì)算出的的SRS-1200串聯(lián)諧振局部放電試驗(yàn)系統(tǒng)電纜試驗(yàn)大長(zhǎng)度如下表所示，供局放檢測(cè)同行參考。表格中的計(jì)算參數(shù)為理論計(jì)算值，并不表示實(shí)際值。

這一差別就是，為什么硅橡膠絕緣電線電纜表面還要加上一個(gè)纖維編織層的原因。加上編織層可提高產(chǎn)品的耐切割性和耐磨性。


　　 FEP 鐵氟龍既僵又硬。FEP絕緣層具有一定的記憶性，電線電纜繞在線盤上再放開(kāi)來(lái)以后，會(huì)一直保持原來(lái)成卷包裝時(shí)的環(huán)形形狀。


　　 硅橡膠絕緣電線電纜則相反，它們非常柔軟，對(duì)形狀沒(méi)有記憶性，很適合于反復(fù)彎曲的場(chǎng)合。


　　 從電氣性能來(lái)看，這兩種材料都是良好的電氣絕緣材料。FEP特氟龍更適合于傳輸高頻交流信號(hào)，因?yàn)镕EP特氟龍可以擠制成薄的絕緣厚度，可減少信號(hào)路徑損耗，提高傳輸速率和延長(zhǎng)傳輸距離，而不需要使用放大器。相反，硅橡膠絕緣電線電纜會(huì)在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保留著電容電荷。


　　 另外在防潮性方面，F(xiàn)EP 鐵氟龍是能防潮的。它不會(huì)吸收水分，即使絕緣厚度很薄，水分也不會(huì)滲入內(nèi)部。而硅橡膠就像許多電氣絕緣材料那樣，會(huì)吸收少量的水分，透過(guò)絕緣層進(jìn)入結(jié)構(gòu)內(nèi)部。

銅桿是電纜行業(yè)的主要原料，生產(chǎn)的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于生產(chǎn)銅桿的兩者的工藝不同，所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產(chǎn)的銅桿，工藝得當(dāng)氧含量在10ppm以下，叫無(wú)氧銅桿；


低氧銅桿

工藝缺點(diǎn)：

電解銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒(méi)有條件進(jìn)行充分還原,整個(gè)熔化過(guò)程及出銅水過(guò)程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過(guò)程中，會(huì)直接影響銅液化學(xué)成分理處，影響較大有硫和氫等。

工藝優(yōu)點(diǎn)：

(1)產(chǎn)量高，一般小型機(jī)組每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)10～14噸。

(2)銅桿卸線采用梅花式，便于拉線機(jī)放線。

(3)收線重量大，一般每盤可達(dá)4噸。

低氧銅桿牌號(hào)及特性：

低氧銅桿牌號(hào)有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所以為軟桿，代號(hào)為R。

（1）T1：用高純電解銅為原料（含銅量大于99.9975%）生產(chǎn)低氧銅桿。

（2）T2：用1#電解銅為原料（含銅量大于99.95%）生產(chǎn)低氧銅桿。

（3）T3：用2#電解銅為原料（含銅量大于99.90%）生產(chǎn)低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場(chǎng)上很少，一般都用1#電解銅為原料，所以一般低氧銅桿牌號(hào)為：T2R。

無(wú)氧銅桿

無(wú)氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧的含量不大于0.02%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

一般用電解銅生產(chǎn)，電阻率低于低氧銅桿，因此在生產(chǎn)對(duì)電阻要求比較苛刻的產(chǎn)品中，無(wú)氧銅桿比較經(jīng)濟(jì)；制造無(wú)氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料；

根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無(wú)氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無(wú)氧銅桿純度達(dá)到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2無(wú)氧銅純度達(dá)到99.95%，氧含量不大于0.002%。

兩者差別

低氧銅桿和無(wú)氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點(diǎn)。

一、關(guān)于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態(tài)

低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進(jìn)入是在銅的液態(tài)下吸入的，而上引法無(wú)氧銅桿則相反，氧在液態(tài)銅下保持相當(dāng)時(shí)間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，低可達(dá)1-2ppm。無(wú)氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對(duì)韌性有利。

二、雜物量和存在的熱軋缺陷的差別

無(wú)氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是的，除上述組織原因外，無(wú)氧銅桿夾雜少，含氧量穩(wěn)定，無(wú)熱軋可能產(chǎn)生的缺陷，對(duì)氧監(jiān)控不嚴(yán)，含氧量不穩(wěn)定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續(xù)清洗中得以彌補(bǔ)外，但比較麻煩的是有相當(dāng)多的氧化物存在于“皮下”，對(duì)拉線斷線影響更直接。

三、低氧銅桿和無(wú)氧銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導(dǎo)線中的低溫級(jí)無(wú)氧銅，其細(xì)絲間的間距只有0.001mm。

四、低氧銅桿的制線工藝與無(wú)氧銅桿的有所不同

低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無(wú)氧銅桿的制線工藝上來(lái)，至少兩者的退火工藝是不同的。因?yàn)榫€的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡(jiǎn)單地說(shuō)低氧銅或無(wú)氧銅誰(shuí)軟誰(shuí)硬。