形狀矩形/圓形材質PP材質/PP阻燃材質

PP風管在存放時需注意，由于塑料制品受溫度影響較大，盡量不要把它放在陽光直射的地方，由子紫外線會加速塑料老化；要避免暴熱和暴冷，避免塑料熱張冷縮減短壽數；不要把塑料制品放在濕潤、空氣不流轉的地方，關于很久沒有用過的塑料制品，要查看它們有沒有裂縫。pp風管的關鍵材料是聚丙稀，這是由丙烯聚臺物而制取的這種熱塑性樹脂。無毐性、元臭、無氣味的奶白色高結晶體的高聚物，別的材料的凈重都不如它輕。

合理的支撐設計是保證PP通風管道長期穩(wěn)定運行的基礎。由于PP材料的熱膨脹系數較大（約0.11-0.16mm/m·℃），是鋼管的6-8倍，因此支架設置必須充分考慮溫度變化引起的伸縮量。水平管道支撐間距一般為1.5-2.5米，具體取決于管道直徑和壁厚；垂直管道則每3米設置一個固定支架。支架材料通常選用鍍鋅鋼或不銹鋼，與PP管道接觸部位必須加裝橡膠或PVC襯墊，防止磨損并允許一定的滑動。在管道穿越建筑結構時，需要設置穿墻套管，套管直徑應比管道外徑大30-50mm，填充柔性防火材料。對于長直管段，每隔30-40米應設置一個伸縮節(jié)，吸收熱脹冷縮產生的位移。在抗震設防區(qū)域，還需要按照GB50981-2014《建筑機電工程抗震設計規(guī)范》的要求，增設抗震支架，防止地震時管道系統(tǒng)脫落。

PP材料密度僅為0.91g/cm3，是同規(guī)格鍍鋅鋼板重量的1/8，不銹鋼重量的1/10。以常見的400×400mm方形風管為例，PP風管每米重量約4-5kg，而鍍鋅鋼板風管達到8-10kg，不銹鋼風管更是高達15-20kg。這種輕質特性帶來多重優(yōu)勢：運輸成本降低40%以上，特別是對于偏遠地區(qū)項目；安裝無需大型吊裝設備，2-3人即可完成大部分管段的搬運和定位；施工效率提高30-50%，統(tǒng)計顯示PP風管安裝速度可達每日80-100米（團隊作業(yè)）。輕量化還減輕了建筑結構的荷載，在高層建筑或舊樓改造中尤其重要，可減少結構加固費用。此外，輕質管道對支架要求較低，支架間距可適當加大，支架材料規(guī)格也可減小，進一步降低安裝成本。但需要注意的是，輕質也意味著抗外部沖擊能力相對較弱，在人員密集區(qū)域或可能受機械碰撞的部位應加裝防護罩。

PP材料導熱系數為0.22W/(m·K)，僅為鍍鋅鋼板的1/200，不銹鋼的1/300，這一特性使PP風管本身即具備良好的保溫性能。在空調送風系統(tǒng)中，輸送冷風時管道外表面不易結露，輸送熱風時熱損失減少60%以上。以輸送12℃冷風為例，當環(huán)境溫度為30℃、相對濕度70%時，常規(guī)鍍鋅鋼板風管表面溫度會降至露點以下而結露，必須加裝30mm厚保溫層；而PP風管在同樣條件下僅需15mm保溫層即可防止結露。計算顯示，在大型商業(yè)綜合體空調系統(tǒng)中，使用PP風管配合優(yōu)化保溫，整個供冷季可減少冷量損失約8-12%，折合電費節(jié)約15-20萬元（建筑面積5萬㎡）。對于低溫排風系統(tǒng)（如冷庫排氣），PP風管的優(yōu)勢更加明顯，可大幅減少保溫層厚度，節(jié)省安裝空間。但應注意，PP材料耐溫上限約100℃，輸送高溫煙氣時需要特殊改性或采用金屬風管。

PP材料符合FDA和EU 10/2011食品接觸材料標準，不含增塑劑、重金屬等有害物質，無嗅無味，不會釋放有毒氣體。這一特性使其在食品加工、制藥、醫(yī)院等衛(wèi)生要求嚴格的領域成為首選。與傳統(tǒng)風管內壁易生銹、積塵相比，PP風管內壁光滑致密，表面能低，不易附著細菌和微生物。實驗數據顯示，相同使用環(huán)境下，PP風管內壁細菌總數比鍍鋅鋼板風管低2-3個數量級。材料本身不吸水，可避免內部滋生霉菌，對于哮喘患者和過敏人群尤為重要。從環(huán)保角度看，PP材料可100%回收利用，生產過程中的碳排放比金屬風管低65%以上。安裝過程無需防腐涂料、焊接煙塵等污染，現場環(huán)境友好。報廢后，PP風管經破碎造?？勺鳛榈偷燃壦芰现破吩希瑢崿F資源循環(huán)。越來越多的綠色建筑認證體系（如LEED、BREEAM）已將PP風管列為推薦產品。

PP材料可通過熱成型、焊接、彎曲等多種方式進行加工，滿足復雜通風系統(tǒng)的設計要求。板材可通過熱風焊槍輕松焊接成各種異形管件，如變徑管、多通管、彎頭等，現場修改調整十分便捷。PP板材在150-160℃加熱后具有良好的可塑性，可冷彎成所需弧度，最小彎曲半徑可達管徑的2倍（金屬風管通常需要3-4倍）。這種加工靈活性特別適合空間受限的改造工程和異形結構建筑，如歷史保護建筑、體育館、劇院等特殊場所。設計上可制作圓形、矩形、橢圓形等多種截面形狀，矩形風管的寬高比最大可達1:5，滿足不同的空間約束。與BIM技術結合，PP風管可實現精準預制加工，施工現場僅需裝配，減少現場作業(yè)時間50%以上。模塊化設計更是將復雜系統(tǒng)分解為標準組件，大幅提高安裝精度和速度。