翻板閘門傳統(tǒng)翻板門的主要工作是泄洪,閘門采用水力控制,在閘門中下部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸,當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng) 軸上部閘門的水壓大于下部的水壓時(shí), 閘門便可在水壓力作用下自行打開進(jìn)行泄洪; 受到結(jié) 構(gòu)的限制,閘門只能全開或全關(guān)。同時(shí),由于閘門采用水力控制,沒有啟閉設(shè)備,多年使用 后閘門轉(zhuǎn)動(dòng)軸處會(huì)產(chǎn)生銹蝕,從而影響翻板門的運(yùn)行。 筆者對(duì)翻板門進(jìn)行了分析研究, 從結(jié)構(gòu)上對(duì)翻板閘門進(jìn)行了改進(jìn), 并配置了啟閉機(jī)使得 ***翻板閘門更靈活,更好操作,適用性更廣,不但可以用于泄洪,還可用于排漂和排冰。
底軸驅(qū)動(dòng)翻板閘門概要:
底軸驅(qū)動(dòng)翻板閘門是一種***可調(diào)控溢流閘門,它主要由土建結(jié)構(gòu)、圓柱形底軸、固定在底軸上的門葉、支承底軸的若干固定支鉸座、底側(cè)止水、閘墩側(cè)墻密封件及啟閉機(jī)驅(qū)動(dòng)連接拐臂等組成。閘門的啟、閉操作由布置在兩側(cè)啟閉機(jī)室內(nèi)的液壓?jiǎn)㈤]機(jī)控制。
液壓翻板閘門啟閉系統(tǒng)的泄露分為內(nèi)泄漏和外泄露,其中內(nèi)泄漏主要影響液壓翻板閘門的技術(shù)性能,使其無法達(dá)到設(shè)計(jì)的壓強(qiáng),從而影響工作壓力、運(yùn)動(dòng)速度以及工作平衡性;外泄漏不僅會(huì)污染環(huán)境,還容易導(dǎo)致火災(zāi)。泄漏都是由密封特性不好產(chǎn)生的,根據(jù)泄露部位是否運(yùn)動(dòng),可分為固定部分和滑動(dòng)部分2種泄漏以及液壓翻板閘門破損所產(chǎn)生的泄漏。
(1)固定部位的泄漏主要是指密封件、焊接點(diǎn)等。如由于密封槽具有毛刺或倒角不合要求,進(jìn)而在安裝時(shí)密封件損傷造成泄漏或因密封件散熱性能較差、老化導(dǎo)致磨損,都會(huì)導(dǎo)致內(nèi)泄漏的發(fā)生;焊接不良導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣孔、假焊等現(xiàn)象,也有可能導(dǎo)致外泄漏的發(fā)生。
(2)滑動(dòng)部分的泄漏是指活塞與缸筒內(nèi)孔、活塞桿與缸蓋密封處發(fā)生的泄漏。如果完全控制這些部分的泄漏,會(huì)加快摩擦發(fā)熱,并且使密封件的使用壽命縮短;如果泄漏嚴(yán)重,則會(huì)影響液壓翻板閘門的使用性能?;瑒?dòng)部分泄漏的主要原因是由于密封件的磨損。
(3)液壓翻板閘門破損多發(fā)生在作用力或壓力超出設(shè)計(jì)值的情況下,其原因包括重載或高速的活塞運(yùn)動(dòng)中突然停止、緩沖作用過度或不起作用,其主要表現(xiàn)為缸筒內(nèi)孔壁拉傷、缸筒脹大和裂紋破漏、活塞桿產(chǎn)生縱向彎曲、溝槽拉斷和螺紋剪切破壞、焊接部位破漏、螺栓斷裂等。液壓翻板閘門設(shè)計(jì) 鋼壩閘門價(jià)格
六、液壓翻板閘門的故障處理與日常維護(hù)
如果液壓系統(tǒng)的制造質(zhì)量沒有問題,則造成故障的原因大多是預(yù)防保養(yǎng)不當(dāng),操作不當(dāng)?shù)囊蛩匾话爿^少。之所以如此,主要是由于對(duì)它的工作條件認(rèn)識(shí)不足。如果懂得一些基本原理,弄明白導(dǎo)致故障的上述3個(gè)有害因素,就能長(zhǎng)期地***系統(tǒng)處于良好的工作狀況。
進(jìn)入油液中的污物(如灰、砂、土等)的來源有:
(1)液壓系統(tǒng)外部不清潔。不清潔物在加油或檢查油量時(shí)被帶入系統(tǒng),或通過損壞的油封或密封環(huán)而進(jìn)入系統(tǒng);
(2) 內(nèi)部清洗不 。在油箱或部件內(nèi)仍留有微量的污物殘?jiān)?br />
(3) 加油容器或用具不潔;
(4) 制造時(shí)因熱彎油管而在管內(nèi)產(chǎn)生銹皮;
(5) 油液儲(chǔ)存不當(dāng),在加入系統(tǒng)前就不潔或已變質(zhì);
(6) 已逐漸變質(zhì)的油會(huì)腐蝕零件。被腐蝕金屬可能成為游離分子懸浮在油中。
污物會(huì)造成零件的磨損與腐蝕,尤其是對(duì)于精加工的零件,它們會(huì)擦傷膠皮管的內(nèi)壁、油封環(huán)和填料,而這些東西損傷后又會(huì)導(dǎo)致更多的污物進(jìn)入系統(tǒng)中,這樣就形成惡性循環(huán)的損壞。