為適應國家低排放標準，熱電廠將脫硫系統(tǒng)改造為石灰石-石膏法濕法脫硫技術，排放煙氣處于飽和濕度狀態(tài)且溫度在50℃，低于酸露點，因此會在煙囪中析出大量腐蝕性和滲透性很強的冷凝稀酸液（pH值在1～3范圍），對單筒式磚內襯煙囪有非常強的腐蝕性，為防止其影響混凝土外筒結構耐久性，對其進行防腐處理。APC雜化聚合物防腐涂料 廠家品質煙囪鋼內筒整體內襯雜化聚合結構層防腐系統(tǒng)是由雜化聚合結構層與噴鑄工藝相組合而構成的防腐系統(tǒng)。該系統(tǒng)基于雜化聚合結構層的可靠性能，應用雜噴工藝將其整體噴鑄在鋼內筒上，使煙囪內壁形成完全隔絕酸液的整體襯層，且該襯層與鋼內筒牢固結合為一體。其中包含的人、機、料、法、環(huán)等環(huán)節(jié)達標，才能達到可靠、耐久的防腐性能。該系統(tǒng)的關鍵技術是雜化聚合結構層技術，將雜化聚合物噴鑄到鋼內筒上，通過“三線四孔”制雜噴工藝，形成鋼基體 底涂層 雜化聚合結構層 耐磨面層的完整內襯層，使鋼筒內壁完全處于防腐層的保護之下。

煙囪內壁腐蝕環(huán)境的特殊性在于：1.目前大量存在兩臺機組共用一根煙囪，因此煙囪內筒檢修時間較短，煙囪內筒的設計耐久性更高。2.內筒中飽和煙氣溫度約為50-55℃，兩臺300MW機組濕煙囪（內筒直徑7.8m）滿負荷工況煙囪內將產生約5.0-7.0立方米/小時的冷凝液，PH值低于3.5，這些酸性冷凝液一部分排出煙囪，另一部分則在內壁反復沖刷，加劇了內壁的腐蝕與滲透。3.加劇煙囪內部弱酸腐蝕環(huán)境的另外兩個因素是壓力分布與高流速，通常在濕煙囪內部不論夏季或者冬季，都出現(xiàn)大量正壓區(qū)域，夏季較冬季正壓區(qū)域更大，從而使得煙囪內壁腐蝕加劇。目前煙囪內部設計流速普遍在18-20m/s,國外煙囪推薦流速在16.8-18.3m/s,有些改造項目煙囪內部流速更高，這就使得在內壁產生的酸性冷凝液不斷的沖刷內壁，造成腐蝕加劇。濕煙囪通常采用金屬材料和非金屬材料內襯兩種，金屬內襯一般采用鈦鋼復合板內襯，非金屬內襯包括：玻璃鱗片內襯、玻璃鋼內襯、硼硅酸鹽玻璃泡沫磚、APC雜化聚合物、聚脲、OM涂料、煙氣防腐陶瓷涂料內襯。

煙氣系統(tǒng)主要包括預除塵器、煙道系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)和煙囪等幾個部分，要時刻和煙氣酸堿腐蝕、粉塵摩擦損耗。巨迪科技OM防腐涂料指出，在濕法脫硫工藝里面，為了降低設備和管路堵塞的幾率和減少設備的磨損一般在脫硫塔前面都裝有除塵裝置，可以使用電除塵器或者是布袋除塵器以及其它的除塵設備；煙道系統(tǒng)是煙氣暢通的通道，煙道防腐涂刷1041煙氣防腐涂料，因此應盡量減小煙氣的阻力；旁路系統(tǒng)是保障電廠正常運轉的部分，他主要有兩個作用：一是在作為脫硫系統(tǒng)檢修時的臨時通道，二是在合適的情況下可以用來作為煙氣再熱的熱源，另外可以在鍋爐出口煙溫過高的時候應急使用；煙囪是煙氣較終排到大氣中的較后一個裝置，因為凈化煙氣中可能含有少量的水分，防腐措施是的，脫硫后濕煙氣對煙囪的腐蝕問題不能忽視。

煙氣防酸防腐涂料性能特點，很好的耐酸堿腐蝕，耐磨附著力高，不脫落不裂紋，使用壽命長。煙道、煙囪、脫硫、除塵設備防腐耐磨是防腐中的難點，要求耐磨防腐材料同時要達到耐高溫，耐酸耐堿，防腐蝕性好，防水防潮，耐磨抗沖擊，表面光滑，不容易長生裂紋，膨脹系數(shù)好，不容易脫落等以上要求，這就選防腐材料時全面考核，嚴格審查，確保煙道、煙囪、脫硫、除塵防腐萬無一失，長時間使用。根據(jù)多年的現(xiàn)場觀察研究，上萬次的實驗研發(fā)，大量科技技術的應用，河北巨迪科技有限公司，依靠自身技術力量，結合多年與國內大型電廠、鋼廠、水泥廠的合作實踐經驗，成功研發(fā)出防煙囪煙道冷凝水腐蝕的ZS-1041煙氣防腐涂料。這種防腐涂料與傳統(tǒng)的聚脲、泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、OM涂料或膠泥傳統(tǒng)防腐材料不同，它耐溫幅度高，涂層輕盈，同時耐酸堿，熱脹冷縮性能好，附著力強，使用壽命長，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進行修補。在制備、涂裝和形成涂層過程中對環(huán)境。

電廠、鋼廠或是水泥廠的煙囪大多數(shù)是用金屬或是耐火材料砌成，主要作用是拔火拔煙，排走火焰煙氣，帶走一部份熱量。煙囪在排氣的過程中卻也受到了嚴重的腐蝕，加劇了煙囪老化速度，因此煙囪的防腐問題至關重要，而新一代的高溫防腐涂料無疑是工廠煙囪克制腐蝕的法寶。隨著社會的發(fā)展，煙氣排放污染問題逐漸被人們所關心和重視，各廠家為滿足國家環(huán)保法規(guī)，同時降低工程成本，各大公司普遍采用濕法脫硫不加裝煙氣加熱系統(tǒng)工藝，如此排入煙囪的煙氣溫度大概也在50℃左右，溫度降低了，但是濕煙氣在煙囪內結露形成冷凝酸液,對煙囪的腐蝕性大大加強。

針對不同的腐蝕原因，防護措施也各不相同。其中，混凝土結構表面涂層可有效防止腐蝕性介質的滲入，延緩鋼筋銹蝕。它不僅可以應用到新建建筑，還可以應用到已有建筑的修復中，既可起防護作用，還可用作裝飾。 “混凝土涂層作為混凝土腐蝕防護的*道防線，是一種經濟、簡單而有效的措施。目前，對鋼筋混凝土結構的防腐涂裝都特別重視，特別是在美國，混凝土涂裝已居于與鋼結構涂裝同等重要的地位，并以法規(guī)形式制定了很多標準和規(guī)范。" 隨著人們對環(huán)境關注度的提高，鋼筋混凝土表面涂裝技術未來將向高防腐蝕性能、綠色環(huán)保的趨勢發(fā)展。同時，涂層技術也將趨向多元化，以適應不同腐蝕環(huán)境、不同防腐部位，甚至裝飾美觀的要求。 “目前，我國混凝土涂裝產業(yè)剛剛起步，研發(fā)具有自主知識產權的混凝土防腐涂裝技術非常重要。" 侯保榮指出，在我國鋼筋混凝土結構大量建設的今天，混凝土涂裝技術的發(fā)展與推廣，對于提高我國混凝土結構工程防護技術水平，保障基礎設施的安全運營，具有重要的現(xiàn)實意義。同時，對于民族企業(yè)技術創(chuàng)新和水平提高也具有積極的推動作用。

電廠改用濕法脫硫工藝以后,煙囪排煙的溫度明顯下降,但濕度大大增加,結露現(xiàn)象嚴重,煙氣上拔力減小,正壓區(qū)加大,對已建成的普通單筒鋼筋混凝土煙囪來說,由于工藝的改變,超出了原設計的條件,煙囪內襯防止煙氣滲透和腐蝕的能力也隨之明顯下降。有些新建電廠就是這種情況,煙囪建成還未投入使用,根據(jù)環(huán)保要求,需增設濕法脫硫裝置,以達到煙氣排放的環(huán)保標準；另有一些電廠已經投產多年了,也由于環(huán)保要求需增設濕法脫硫裝置。這兩種情況都需要對其內襯表面進行處理,以提高其防腐,防水和抗?jié)B的能力。
常見的脂肪胺有乙二胺(EDA)、二乙烯三胺(DETA)、三乙烯四胺(TETA)等線性脂肪胺，其活性很高，可室溫快速固化。但是，這類固化劑的分子量低，揮發(fā)性大，且有毒，易吸收CO2和水，產生“白化”現(xiàn)象，而且，有些多胺室溫下呈固態(tài)，常溫下與生產廠家混合時很難混合均勻。因此，通常將這類固化劑進行改性，利用胺類固化劑中的活潑氫與改性物進行加成或縮合反應，生成改性胺，既保持線性脂肪胺的高活性和低粘度等優(yōu)點，又增加其分子量，降低揮發(fā)性，如曼尼斯改性、酰胺化反應、與生產廠家或單環(huán)氧化合物加成、邁克爾反應、與酮類縮合反應等。而芳香族多元胺活性較低，需在較高的溫度下才能固化完全，且大多數(shù)為固體，熔點較高，工藝性較差，故通常采用改性或與其他固化劑復配的方法使之液化來提高其工藝操作性，得到的固化物的耐熱性、耐化學性以及機械強度等均比脂肪族多元胺好，常見的有間苯二胺(MPD)、二氨基二苯甲烷(DDM)、二氨基二苯基砜(DDS)和間苯二甲二胺(mXDA)等。脂環(huán)族胺類固化劑(如異佛爾酮二胺IPDA)具有飽和六元環(huán)結構，且具有與聚醚胺結構類似的特點---空間構象多、柔韌性好，同時又具有與芳香胺結構類似的特點---環(huán)狀結構的剛性和強度，通過結構設計有望結合強度和柔韌性于一身。脂環(huán)族多數(shù)為低粘度液體，適用期比脂肪族胺長，固化物的色度、光澤優(yōu)于脂肪族胺和聚酰胺。
涂料油漆懸浮聚合和乳液聚合 油漆采用懸浮聚合和乳液聚合合成的丙烯酸樹脂，再經噴霧干燥或鹽析處理，使其成粉末狀，制成供粉末涂料用的丙烯酸樹脂。聚合過程中不使用有機溶劑，用水作為分散介質，反應容易控制，但制成的樹脂的分子量較大，同時在樹脂中還會殘存有水溶性物質，如分散劑、乳化劑、穩(wěn)定劑等，油漆他們會影響涂層的性能（如耐水性），故而一般很少采用。 乳液聚合法合成粉末涂料步驟：在室溫下將上述組分加到裝有溫度計、攪拌器的乳液反應器中，油漆向反應器中通入氮氣，升溫到50℃，在氮氣保護下，保溫6~8h，直到聚合，然后用多價電解質溶液（如硫酸鋁、硫酸鎂等）將聚合物由乳液中凝聚出，并進行分離、水洗、干燥。該樹脂的玻璃化溫度為70℃，在甲乙酮溶液中的特性粘度為0.21（30℃下測定）。