根據(jù)合金及雜質(zhì)含量高低、供應狀態(tài)的不同，不銹鋼廢料還有以下幾種特殊類型。

（1） 合金廢鐵 合金廢鐵指在廢鐵中的銅、鉬、鎳含量分別大于 0.30% 、 0.20% 、 0.30% 的廢鐵。典型的合金廢鐵有合金軋輥、球墨軋輥等。合金廢鐵有兩種，一種是合金生鐵，系用含共生金屬如銅、釩、鎳等的鐵礦石煉成的生鐵；另一種是合金鑄鐵，系有意識的加入一些合金元素配制煉成的生鐵。

（2） 高硫磷廢鐵 指含硫量和含磷量分別大于 0.12% 和 1.0% 的廢鐵。主要用于鍋鐵、火燒鐵（爐條、爐蓖、熱風爐管）等。

（3） 鐵屑 來自車、銑、鉆、刨、磨、鋸、銼等機加工過程。治煉入爐前，以鐵屑壓塊形式供應，密度大于 3t/m3.

（4） 高爐填加料 小渣鐵、氧化屑等都屬于高爐填加料，其含鐵量應在 65% 以上，可以直接轉(zhuǎn)化為粗鋼。

對于冶煉不銹鋼來說，一般采用"不氧化法\"、"氧化法"和"返回吹氧法"冶煉工藝，而采用"返回吹氧法"，用廢不銹鋼直接進行冶煉，則本錢低，效益高。如今在國外一些發(fā)達國家，大多采用"返回料吹氧法"冶煉不銹鋼。

但這種冶煉方法所用的不銹鋼廢鋼約占原料總量的50-80，若沒有廢不銹鋼資源，就成了"無米之炊"。在浙江、廣東等地區(qū)，一些小企業(yè)采用感應爐熔化廢鋼作為原料生產(chǎn)不銹鋼管、棒材，一些企業(yè)以不銹鋼材為原料進一步再加工生產(chǎn)不銹鋼帶、焊管、線、絲等產(chǎn)品，也有一些小加工廠以廢不銹鋼可利用的邊角料生廠彎頭、螺絲、螺桿、化工配件等。

經(jīng)綜合評估，對于那些不含活化產(chǎn)物(Co.Mn.Ni、Ag等放射性同位素)或含量較少的不銹鋼廢料，宜采用由化學法初步去污一拆卸解體一減小廢金屬尺寸一熔煉處理一二次廢物、整備包裝、暫存、處置等步驟組成的退役廢金屬處理技術路線較合理。在處理放射性污染的廢金屬時，去污技術的選擇至關重要。影響放射性廢金屬去污技術選擇的因素可能有:污染核素、污染水平;放射性污染廢金屬的種類、幾何形狀;國家現(xiàn)行標準(清潔解控水平、放射性廢物分類、個人劑量限值等);廢物管理費用;國家在退役廢物管理方面的經(jīng)濟承受能力及不同去污技術的技術經(jīng)濟比較。

廢不銹鋼是鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要資源，尤其是電爐煉鋼重要的、的原料，同時也是轉(zhuǎn)爐鋼中效果好的冷卻劑。為了不影響煉鋼工藝流程的正常進行、確保成品鋼件的質(zhì)量，選用的廢鋼鐵原料加入鋼爐;亦即廢不銹鋼滿足一定的技術要求方可可作為原料使用。這是因為廢鋼鐵在收集過程中，常夾帶或沾染一些雜質(zhì)成分，如防蝕處理所鍍上的鋅、鋁、鎳、銅等有色金屬，這些金屬在電弧爐煉鋼過程中會因電弧產(chǎn)生的高溫及吹氧助熔，導致鋼液沸騰，并造成鋼液中鋅、鉛、鎘等危害環(huán)境的有毒元素大量揮發(fā)。又如，民間收集的廢鋼鐵中，除其自身所含雜質(zhì)環(huán)外，還常夾雜一些塑料、油脂等有機物，在拆船廢鐵及汽車廢料表面常有一層很厚的油漆涂裝層，這些有機物在高達1000多攝氏度的高溫下，將形成一氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等有毒物質(zhì)，不僅會造成環(huán)境污染，并且會使得鋼材的孔洞類缺陷大大增加。因此，在廢不銹鋼入爐前，進行分選、清洗等前期處理，使之符臺不同用途對于廢鋼鐵原料的技術標準。
鎳在不銹鋼回爐料中的主要作用在于它改變了鋼的晶體結構。在不銹鋼回爐料中增加鎳的一個主要原因就是形成奧氏體晶體結構，從而改善諸如可塑性、可焊接性和韌性等不銹鋼的屬性，所以鎳被稱為奧氏體形成元素。普通碳鋼的晶體結構稱為鐵氧體，呈體心立方(BCC)結構，加入鎳，促使晶體結構從體心立方(BCC) 結構轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫘牧⒎?FCC)結構，這種結構被稱為奧氏體。然而，鎳并不是具有此種性質(zhì)的元素。常見的奧氏體形成元素有：鎳、碳、氮、錳、銅。這些元素在形成奧氏體方面的相對重要性對于預測不銹鋼回爐料的晶體結構具有重要意義。
進行廢不銹鋼回收時，有哪些需要注意了解到，可以方便其更劃算的回收投入到二次使用中去呢。像廢不銹鋼回收，都是直接拉到鋼材廠去進行回爐重造，然后根據(jù)不同的市場需求，生產(chǎn)成市場所需要的不銹鋼材料或是物件，再投入到市場應用中去，以此循環(huán)利用。相關的回收市場也是比較多，行業(yè)價格也不一樣，怎樣可以挑選到價格比較高，并且回收也方便的相關回收機構呢?這就需要我們花費一些時間及功夫在上面了，挑選相關機構時候需要用心才是重要的事情。