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時效期金屬元件在焊接、鑄造、鍛造、加工等過程中會在內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，嚴(yán)重影響元件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度、加工功能等。時效是通過減少剩余應(yīng)力來穩(wěn)定零部件的尺寸精度的方法。
振動時效技術(shù)雖然在、節(jié)能、環(huán)保等方面有著非常明顯的優(yōu)勢，但傳統(tǒng)的振動時效技術(shù)也就是亞共振技術(shù)也確實(shí)存在著幾十年未能解決的技術(shù)難題，無法納入正式的工藝生產(chǎn)流程，也始終沒有受到廣泛企業(yè)的認(rèn)可，得到大規(guī)模的應(yīng)用。
亞共振時效方式
由低轉(zhuǎn)速掃描到電機(jī)額定轉(zhuǎn)速，尋找共振峰，在亞共振區(qū)確定主、附振頻率及掃頻范圍。在亞共振頻率進(jìn)行幾十分鐘的振動處理。
振動時效之所以能夠部分地取代熱時效，是由于該項(xiàng)技術(shù)具有一些明顯的特點(diǎn)。 振動時效的幾個重要參數(shù)是：“支撐點(diǎn)、振型、激振點(diǎn)、加速度、固有頻率、時間”其中振動加速度、共振頻率、共振時間是 決定工藝效果的主要參數(shù)。
