熔結環(huán)氧粉末的防腐方法：
主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；這幾種噴涂方法都有一個共同特點，即噴涂之前需要將工件預熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應該能使涂膜繼續(xù)流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結合，大限度減少孔隙，并在規(guī)定時間內固化，后用水冷卻終止固化過程。

防腐工藝處理質量好壞對涂層的性能影響很大。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預期防蝕腐蝕的例子很多。特別是許多性能的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用鋼鐵基材經除銹、除油、磷化處理。防腐蝕涂層厚度達到其臨界厚度，才能發(fā)揮保護作用，一般為150μm～200μm。

雙層 FBE 涂層( DPS)：
DPS 由 2 種性能不同的 FBE 通過 2 次噴涂固化完成，兩道涂層間由化學鍵結合。底層 FBE 提供良好的附著力與抗陰極剝離能力; 外層 FBE 為改性涂層，其生產和涂裝工藝是雙層 FBE 防腐體系的技術核心，可以賦予外涂層以下特殊功能: ( 1) 防滑( 粗糙表面、高摩擦力) 。淺水區(qū)安裝管道時便于工人在濕滑表面安全行走; ( 2) 抗紫外線( 具有一定的耐候性) 。FBE 涂層日光曝曬后易粉化，粉化后涂層的厚度損失可達到 10 ～ 40 μm/a; ( 3) 耐溫性。涂層可在 110 ℃以下的溫度下長期使用; ( 4) 耐磨性及外防腐層( 改性 FBE) 改進安裝時的耐劃傷性、耐沖擊性，耐回填土中的巖石破壞。

特性：固化速度快，固化時間短，涂裝，適合于流水作業(yè)；
的機械物理性能；
的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等；　　
能夠在較大溫度范圍內起到長效持久的防腐效果；　　
涂層符合標準SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技術要求。

環(huán)氧粉末浸塑工藝防腐 ：環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功,了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題,開始出現環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。本產品應用廣泛,適用于海洋設施,石油化工,建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的鋼結構和機械設備,各類儲罐,輸送管道等鋼材的防腐。防腐鋼管在我國石油,化工,天然氣,熱力,污水處理,水源,橋梁,鋼結構等管道工程領域有廣泛應用。

內環(huán)氧外單層聚乙烯結構組成：
1.鋼管基材：無縫鋼管、電焊鋼管（直焊縫、螺旋焊縫）
2.內防腐涂層：衛(wèi)生級熔結環(huán)氧粉末涂料，重防腐熔結環(huán)氧樹脂粉末。
3.外防腐涂層：熱熔單層聚乙烯粉末涂層
內環(huán)氧外三層結構聚乙烯（3PE）結構組成：
1.鋼管基材：無縫鋼管、電焊鋼管（直焊縫、螺旋焊縫）
2.內防腐涂層：衛(wèi)生級熔結環(huán)氧粉末涂料，重防腐熔結環(huán)氧樹脂粉末。
3.外防腐涂層：熱熔三層結構聚乙烯涂層，底層是熔結環(huán)氧樹脂粉末，中間層是熱熔膠，外層是高密度聚乙烯。