關(guān)鍵特性
高純度：靶材廢渣中的金屬雜質(zhì)含量通常 < 0.1%，適合直接再生為靶材原料。
低毒性：不含傳統(tǒng)電鍍中的六價鉻、氰化物，但陶瓷靶材（如 ITO）中的銦屬于重金屬，需防泄漏。
物理形態(tài)多樣：包括粉末（靶材磨損）、塊狀（報廢部件）、薄膜（沉積殘余物），需針對性處理。


物理回收法（適用于金屬靶材）
真空熔煉：將屬靶材廢渣（如銅、鈦）在真空爐中（壓強 < 1Pa，溫度 1200-1600℃）熔煉，去除易揮發(fā)雜質(zhì)（如鋅），直接澆鑄為新靶材坯料，純度保持 99.9% 以上。
粉末冶金：靶材碎屑經(jīng)氫化 - 脫氫處理（HDH 工藝）制成金屬粉末，再通過壓制 - 燒結(jié)（如放電等離子燒結(jié) SPS）制成靶材，適用于鈦、鋯等活性金屬。

真空電鍍廢渣的回收再利用不僅能實現(xiàn)稀有金屬資源的閉環(huán)循環(huán)，還能顯著降低企業(yè)原材料成本，是電子信息、新能源等制造領(lǐng)域綠色發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

提純與再利用
金屬單質(zhì)提純
電解精煉：如粗銅通過電解得到高純銅（純度達 99.99%），用于重新配制電鍍液。
金屬化合物制備
凈化后的金屬鹽溶液經(jīng)結(jié)晶、干燥后，制成電鍍級化學(xué)品（如氯化鎳、鉻酸酐），直接回用于電鍍生產(chǎn)線。
建材或填料利用
對提取金屬后的殘渣（如二氧化硅、金屬氧化物），可用于生產(chǎn)水泥、陶瓷填料或路基材料，但需確保重金屬浸出濃度符合《危險廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》。

循環(huán)經(jīng)濟價值
回收 1 噸含鎳 10% 的廢渣，可提煉約 100kg 金屬鎳，相當(dāng)于減少 2-3 噸鎳礦石開采。
貴金屬回收成本約為原生金屬的 30%-50%，經(jīng)濟效益顯著。

真空電鍍通過在真空環(huán)境下將金屬或化合物氣化（如濺射、蒸發(fā)）后沉積于基材表面，常見于裝飾鍍層（如手表、五金件）、功能鍍層（如硬質(zhì)涂層、導(dǎo)電層）生產(chǎn)。

通過合理的電鍍廢渣回收，可以有效減少這些有害物質(zhì)對環(huán)境的污染。，回收處理可以將廢渣中的有害物質(zhì)分離出來，從而避免進一步的擴散。其次，通過技術(shù)手段，可以對廢渣進行有效的處理和清潔，降低有害物質(zhì)的含量，使其達到環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。后，回收后的電鍍廢渣可以作為再生材料，用于制造其他產(chǎn)品，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，進一步減少對環(huán)境的壓力。

電鍍廢渣中含有大量的稀有金屬和有價值的資源，如金、銀、銅等。這些資源具有重要的經(jīng)濟價值，但由于電鍍廢渣的特殊性，這些寶貴的資源往往被忽視，直接被丟棄或者未經(jīng)充分回收利用。通過電鍍廢渣的回收，可以有效提高資源利用率，降低資源浪費。


典型場景舉例
電子廢料回收：線路板、芯片中的金、銀、鈀通過酸浸→萃取→還原→電解精煉，得到屬。
電鍍廢渣回收：含金銀的電鍍污泥經(jīng)破碎→氰化浸出→鋅粉置換→電解，提取金銀。
汽車催化劑回收：含鉑、鈀、銠的催化劑經(jīng)破碎→酸浸或堿熔→萃取分離→還原，得到鉑族金屬。